静电喷枪的分类与选择，静电喷枪雾化的油漆微粒在直流高压（80～90kV）电场中带负电荷，在电场力作用下，油漆微粒飞向带正电荷的工件表面，形成漆膜，此过程称为静电喷漆。
目前使用传统液体喷涂、人工手喷的作业方式，存在油漆浪费量大、环境污染严重、清理困难、生产效率低、产品色差、质量不稳定等问题。而静电喷漆就能解决这些问题。它的原理与静电除尘相同，是利用高压所形成的静电场来进行喷漆的新技术。它与人工喷漆相比具有效率高，浪费少，质量好，有利于工人健康等优点。
旋杯式静电喷漆装置
油漆通过涂料管进入高速旋转的碟杯，从喷杯喷出的油漆，由于喷杯的高速旋转而被雾化。油漆雾粒子因喷杯接负高压(60—120kV)而带负电，互相排斥均匀散开，同时，在电场力的作用下，向接正高压的工件飞去，被吸附在工作表面上形成光亮牢固的油漆层。静电喷漆由于电场力作用范围小，所以不会污染空气。
静电喷漆技术
一、静电喷枪技术前言
随着工业技术水平的不断发展与人们精神文明水平络续改善的同时，人们对产品在外观上的要求也越来越高，既需雅观雅致又要务实惠信得过，静电喷漆技术就是近年来在国际外敏捷发达起来的新型技术，被广泛应用到各个工业行业表面处理中。它不单能节俭涂料，相比传统喷漆。及能提高环境的净化水平，而且能够使喷涂工艺机械化、连续化、减少喷涂的不良率，获得的涂膜效果。
静电喷漆技术大大提高劳动出产率，改善劳动条件，从而获得可观的社会经济效益。从用户体验来看，能更好的满足各行业企业。
二、静电喷枪基础原理
静电喷漆是以被涂物为正电极，日常情景下接地；涂料雾化装置为负电极，接电源负高压，这样在两极就酿成了高压静电场。由于在阴极孕育发生电晕放电，可使喷出的涂料介质带电，并进一步雾化。遵照“同性相斥，异性相吸”的原理，已带电的涂料介质受电场力(F=扭)的作用下，涂料对被涂物形成环抱效果，沿电力线定向地流向带正电的被涂物外观，堆积成一层平均、附着牢固的薄膜。
静电喷漆技术也可采用正极性电晕放电，但负极性电晕放电的临界电压较正极性电晕放电低，又较为稳定、不易孕育发生火花。在通常情景下将被涂物作为正极接地。
三、静电喷漆设备
静电喷漆设备——静电喷枪（包括喷枪一支，雾化喷嘴一个，静电发生器一台，以及供漆泵浦一台），静电喷漆枪市场上应用较多见品牌有海马，元麒，博士达，岩田，固瑞克等，台湾海马，元麒，博士达因成本上的优势（包括售后维护成本），而且技术参数已经达到可以满足各种产品、涂料的喷涂要求。
喷漆枪雾化喷嘴可以根据涂料，被涂物的不同进行选择，比如TCN20金属圆形喷嘴，适合喷涂透明漆，扇形喷嘴适合喷涂大平面的产品，带磁圆形喷嘴适合喷涂色漆等等，喷嘴的选择咨询专业的技术人员，关于静电发生器一般高电压出力一般是在30KV-80KV之间，而一般的供漆泵浦喷涂压力一般都在0.4MPA左右。
此外静电喷漆设备根据功能的不同有手动静电喷漆和自动静电喷漆，原理都是一样，静电喷漆主要是安装在自动化生产线上使用，如机器人，往复机上但是灵活性没有手动静电喷漆那么高，很多产品必须使用手动静电喷漆才能达到喷涂要求。
四、静电喷漆发展历史
1876年法国发现静电有使液体微粒化的作用,1903年美国发表了利用静电雾化的专利,1944年法国奠定杯式静电喷涂基础。1956年美国获静电涂装装置专利,尔后美、法、英、瑞士、日本许多公司相继出现各种静电涂装设备。50年代我国引进旋杯式静电喷涂设备,70年代引进Ω式(即园盘式)静电喷涂设备。