粘扣带背胶加工及后段整理过程中所遭遇之困扰与热熔压敏胶本身之粘弹性及所选用的离型纸或膜都有密切关系。以下为粘扣带背胶常见之问题与解决方法。
辊轮机涂布热熔压敏胶时，热熔压敏胶涂层内出现小气泡。辊轮在转动中会很自然的将空气带入胶槽内而产生气泡。在经过刮刀剪切后，大的气泡多可被辗破。升高作业温度固然可以降低热熔压敏胶的稀稠度使部分气泡释出，但也可能使织带因过热而变形。另外，织带及其所使用之PU定型液都有吸湿性。当含湿量较高之织带被用来背胶时，亦可能在受高温加工之瞬间释出水汽，在热熔压敏胶与织带介面间产生小气泡。使用口模上胶可防止如辊轮上胶方式所引入之气泡于热熔压敏胶内。
背胶贴合离型纸或膜时，热熔压敏胶与离型纸或膜之间无法紧密结合。此现象通常发生于冬天，气温较低之作业环境。在正常的背胶程序中，当热熔压敏胶被涂布于织带上的瞬间温度很高；为了防止织带因过热产生变形、拉伸等问题，必须立即以风扇吹风冷却热熔压敏胶面。但是，当作业环境气温很低时，热熔压敏胶在离开口模后，会快速降温。
气温较低时，可视状况关闭冷风扇。气温过低时，应加装热风枪来保温。改用耐寒性较佳之热熔压敏胶。但必须考虑综合胶粘物性是否仍满足市场需求。背胶后粘扣带冲形困难。