1、铸铁井盖结构铸造时要考虑井盖的结构、形状、大型、壁厚及其过渡等影响井盖液态和固态收缩的因素，选择适当的工艺参数，防止缩孔缩松等铸造缺陷。井盖的浇冒口系统设计要合理，若要采用冷铁等工艺措施，其安放的部位要合理，既要保证井盖内部组织的致密性，又要尽量避免应力集中的情况产生。

2、熔炼熔炼过程中，尽量降低P、S等有害元素的含量，降低N、H、O等气体和夹杂物含量。通过采用低磷钢中间合金，可以起到很好的效果。

3、保温通过适当延长井盖在砂型中的保温时间，主要是控制开箱温度低于70℃，保证井盖在砂型中充分完成液态和固态收缩，避免外力因素造成应力集中的情况发生。

所谓铸铁井盖铸造工艺，简单说就是用易熔材料（例如蜡料或塑料）制成可熔性模型（简称井盖或模型），在其上涂覆若干层特制的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，然后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧（如采用高强度型壳时，可不必造型而将脱模后的型壳直接焙烧），铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而得到井盖。

铸铁井盖尺寸精度较高，一般可达CT4-6（砂型铸造为CT10~13，压铸为CT5~7），当然由于井盖铸造的工艺过程复杂，影响井盖尺寸精度的因素较多，例如模料的收缩、井盖的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中井盖的变形等，所以普通铸铁井盖的尺寸精度虽然较高，但其一致性仍需提高（采用中、高温蜡料的井盖尺寸一致性要提高很多）。

压制铸铁井盖时，采用型腔表面光洁度高的压型，因此，井盖的表面光洁度也比较高。此外，型壳由耐高温的特殊粘结剂和耐火材料配制成的耐火涂料涂挂在井盖上而制成，与熔融金属直接接触的型腔内表面光洁度高。所以，铸铁井盖的表面光洁度比一般铸造件的高，一般可达Ra.1.6~3.2μm。