我们都知道煤矿在生产过程中会产生大量的媒尘，会对我们的大气环境造成严重的危险，还有就是据相关部门介绍，一些在生产前线的煤矿工人有一半以上都患有尘肺部，在医学上被人们称作是煤肺病。患者长期从事采煤工作的工人，都是因为人体的肺部长期吸入大量的粉尘才导致这种病的发展，这是一种非常严重的矿工职业病。有一些工人一旦患上这种病就很难彻底的根治。这给从事煤矿工作的人们造成了致命的伤害。那么我们就要采取相对应的除尘措施。那么煤矿需要上什么样的除尘器呢？煤矿为了预防煤尘的发生有许多的工业部门都开始使用布袋除尘器用来收集粉尘，使得我们的矿工产业能够健康发展。在矿产加工厂中我们常见的粉尘控制技术就是采用这种煤矿布袋除尘器，主要采用的是排气通风系统的应用，这些系统用来收集粉尘，过滤、筛分、干燥并且装袋，然后收集到过滤装置中，防止污染气体的发生。

煤矿除尘器工作原理与结构

煤矿除尘器器主要利用滤料捕获尘粒，同时除尘器的效率也由滤料捕获尘粒的能力决定。因此，可通过间断性清灰来稳定滤料层，再通过调节含尘气流的大小，使滤料层达到动态平衡，保证除尘器效果。

在灰斗上部设有进风管，气流由此进入过滤室，通过导流板引导，使进入除尘器的气流由进风总管分别进入各过滤室，气流流量由过滤室的压力自行控制，进风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。过滤室中由花板分隔成净气室(上箱体花板以上)和含尘室(上箱体花板以下)两部分。滤袋安装在花板上。含尘气流在穿过滤袋进入净气室时，首先在滤袋外表面形成一层羽状烟层，羽状消失后形成灰层，该灰层即为滤料层，利用其更为密实的结构，来捕捉可穿过滤袋的细小尘粒。

为保证除尘器能够稳定的捕获细小尘粒，且保证滤袋的通透性，每次清灰的过程中只是对灰层的部分清除。清灰利用脉冲气流实现，含尘气体通过滤袋，去处绝大部分尘粒后，通过出风管和引风机，后由出风口排出。因此，对处理过程的操作及处理设备—除尘器的维护必须考虑到对滤袋的适当保护。

煤矿厂除尘器是一个系统工程，主要分为含尘气体收集、含尘气体处理及粉尘回收三大部分。

对尘源采用密闭罩整体密闭，再通过集尘罩抽取含尘气体，且使密闭罩内形成负压，使含尘气体无法外溢污染环境，终通过收尘管道将含尘气体输送到含尘气体处理部分。从整个过程可以看出，密闭罩的气密性直接影响了除尘效果，一旦气密性不佳造成粉尘外溢，就无法将其收集处理。在密闭罩安装时，一定要做好密封。集尘罩内的风量可以通过风阀控制，每个集尘罩配套一个风阀。风阀采用不锈钢材质进行制造。

含尘气体处理部分包括除尘器主体及风机。除尘器是从气流中将粉尘予以分离的设备，也是整个除尘系统的核心部分。含尘气体通过收尘管道进入除尘器，经过滤袋过滤，粉尘被截留在滤袋外层，洁净气体通过滤袋外排到大气中。当滤袋外层的粉尘积累到一定程度形成板结块时，启动除尘器的高压清灰系统，向滤袋内喷吹高压风，将滤袋外层的粉尘板结块震落到除尘器的灰斗内，再通过螺旋输送机将灰斗内积累的煤尘排到箱体外。为了避免喷吹过程中产生二次扬尘，结合应用现场的实际情况，可选用螺旋加湿器或粉尘搅拌器将粉尘加湿，就近送到胶带输送机上或地沟内。

煤矿除尘器在煤矿综掘工作面的应用

1、工作面概况

该工作面为综掘工作面，通风量为200m3/min(工作面掘进头)、巷道为全煤巷，煤层结构简单，顶板易破碎冒落。工作面瓦斯平均涌出量0.86m3/min平均涌水量1.5m3/t，煤尘爆炸指数37%，自然发火周期1~3月，掘进断面为梯形，掘进面积13.0㎡，净断面为11.0㎡，净高2.8m，净底宽为4.6m，净顶宽为3.3m。采用锚网支护，主要设备S100型掘进机、QZP-160型桥式转载机和ST-650A型胶带运输机各1部。

2、除尘器通风除尘系统

采用长压短抽的通风除尘系统，即用压入式风机将新鲜风流通过正压风筒送至掘进头，将粉尘、瓦斯等携带到除尘器吸尘口，再经负压风筒送至除尘器进行净化，达到有效除尘之目的。

3、振弦栅除尘器在该掘进工作面的除尘效果

除尘系统的除尘效果考察，按照测尘规范，对掘进机司机及距迎头25m处，对使用除尘器前后的总粉尘和呼吸性粉尘分别进行多个采样，前后对比计算出其除尘效率。通过测定，在距迎头25m处，未使用除尘器时的总粉尘浓度为212mg/m3，呼吸尘浓度为23mg/m3，使用除尘器后总粉尘浓度为14mg/m3，呼吸性粉尘为5.4mg/m3，除尘效率分别为93.4%和76.5%。掘进机司机处，未使用除尘器前总粉尘浓度为356mg/m3，呼吸尘浓度为36.6mg/m3，使用除尘器后总粉尘浓度为53.2mg/m3，呼吸尘浓度为7.6mg/m3，除尘效率分别为85%和79.2%，取得了较好的降尘效果。