1.裂纹

主要是由于不合理的结构设计和制作工艺不达标造成的，其裂纹主要有两种形态：铸造裂纹和热处理裂纹。裂纹在X射线检测图像中呈浅色线条状,上海安竹光电。

2.气泡/气孔

主要是由于铸件在铸造过程中通气不顺，掺杂了空气或杂质等原因造成的。工件表面的气泡/气孔可以通过喷砂处理发现，工件内部的气泡/气孔可采用X射线检测发现。上海安竹光电

3.疏松

主要是由于不合理的设计结构造成的，铸件疏松一般产生在内浇道附近壁的厚薄转接处、飞冒口根部厚大部位和具有大平面的薄壁处。X光检查可以发现该缺陷，在X射线图像中严重的呈丝状，一般则呈浅色云雾状。上海安竹光电

4.夹杂

主要是由于炉料不干净或因操作不当掺入夹渣造成的，多分布在铝铸件的上表面，在铸型不通气的转角部位。X光检查可以发现该缺陷，在X射线图像中呈深。上海安竹光电

压铸件常见缺陷：欠铸、冷隔、起皮、气泡、飞料、夹渣、气孔、拉伤、热裂、热脆、凹陷、胀裂、变形、 粘膜、缩孔、龟裂、泄漏、泄漏、夹层、杂质、流痕、起泡、裂纹、充填不良、、冲蚀、逆毛刺、错型、碰伤、成分不良. 上海安竹光电