螺旋钢管是将带钢或卷板按螺旋形曲折成形，用双面埋弧主动焊进行内缝和外缝的焊接制成的螺旋钢管，因为以下原因它能广泛地应用于水，电，化工等职业出产中：只需改动成形视点，就可以用同一宽度的带钢出产各种口径的钢管，易于调型。因为是接连曲折成形，所以螺旋管的定尺长度不受约束，长度可随意定。焊缝螺旋形均匀分布在整个螺旋管圆周上，所以螺旋管的尺度精度高，强度也较强。易于改变尺度，适合于小批量、多种类螺旋管的出产。
螺旋钢管的焊缝比同标准的直缝管的焊缝长，同种标准壁厚下，螺旋钢管接受的压力大。螺旋钢管的焊缝的缺点为"斜缺点".在使用过程中，该钢管的主应力方向，即钢管轴线方向的当量缺点长度比直缝管小；其次，因为管线钢均为轧制钢板，冲击韧性有较大的各向异性，顺轧制方向的CVN值可比垂直于轧制方向的CVN值高3倍。螺旋钢管在钢结构车间中有以下几个长处，螺旋钢管标准习惯性强，也就是说任何一个标准，螺旋钢管都能出产，螺旋钢管长度也能够随意，长能够做到30米，螺旋钢管也能够做成联体支柱，作用比槽钢更优，价格更廉价些。
螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压，按螺旋形弯曲成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺进行内缝和外缝焊接而成的螺旋缝钢管。原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。
钢卷在投入前都要经过严格的理化检验。带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
焊接完成后对于螺旋钢管的焊缝及螺旋焊缝的相交接头，要进行射线检验。每一根钢管都要经过相应的静水压试验，压力采用径向密封，试验压力与时间会由钢管水压微机检测装置严格加以控制，并打印上试验参数。
焊缝螺旋形均匀分布在整个螺旋管圆周上，所以螺旋管的尺寸精度高，强度也较强。同种规格壁厚下，螺旋钢管能够承受的压力较大。而且因为是连续弯曲成形，所以螺旋管的定尺长度不受限制，长度可随意定。
螺旋钢管的焊缝的缺陷为“斜缺陷”。在使用过程中，该钢管的主应力方向，即钢管轴线方向的当量缺陷长度比直缝管小；其次，由于管线钢均为轧制钢板，冲击韧性有较大的各向异性，顺轧制方向的CVN值可比垂直于轧制方向的CVN值高3倍。
一般来说，螺旋钢管管子的直径可分为外径、内径、公称直径。管材为螺旋钢管的管子的外径用字母D来表示，其后附加外直径的尺寸和壁厚，例如外径为108的无缝钢管，壁厚为5MM，用D108*5表示，塑料管也用外径表示，如De63,其他如钢筋混凝土管、铸铁管、镀锌管等采用DN表示，在设计图纸中一般采用公称直径来表示，公称直径是为了设计制造和维修的方便人为地规定的一种标准，也较公称通径，是管子(或者管件)的规格名称。
管子的公称直径和其内径、外径都不相等，例如：公称直径为100MM的螺旋钢管有102*5、108*5等好几种，108为管子的外径，5表示管子的壁厚，因此，该钢管的内径为(108*5-5)=98MM，但是它不完全等于钢管外径减两倍壁厚之差，也可以说，公称直径是接近于内径，但是又不等于内径的一种管子直径的规格名称，在设计图纸中所以要用公称直径，目的是为了根据公称直径可以确定管子、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连接尺寸，公称直径采用符号DN表示，如果在设计图纸中采用外径表示，也应该作出管道规格对照表，表明某种管道的公称直径，壁厚。
输送流体螺旋钢管如何实现节能
输送流体管抓住深秋气温降低的季节性变化，采取合理开停冷却塔运行风机和泵房内用来降温的轴流风机的工作措施，有效降低了电耗。据管理部门测算一项，每月即可降低成本近10万元。在日常生产运行中有15台(套)冷却塔风机同时满负荷运行，总功率高达每小时1600kW，是名副其实的用电大户。由于炼钢系统、连铸系统对水介质的供给有特殊要求，尤其是冶炼精品钢种时，水介质温差的控制对稳定产品质量和新钢种开发起着至关重要的作用。
另外还可以利用室外温度的变化合理开停风机，达到降低电耗、节约能源的目的。主动与每一个生产线用户点取得联系，深入了解对水温的具体要求，确定为合理的范围，在满足生产需要的同时，实现降本增效的目的。充分利用季节变化和夜晚室外温度降低的特点，采取当班人员在生产现场实时跟踪检测传递水介质温度变化数据的方法，及时对运行的风机进行调整，尽量减少风机的运行台数。一周以来，运行的风机数量已减半，电耗也同样降低一半。
螺旋焊管的静压强度
经有关对比试验，验证了螺旋焊管与直缝焊管的屈服压力与压力实测值和理论值基本吻合，偏差接近。但无论是屈服压力还是压力，螺旋焊管均低于直缝焊管试验还显示出螺旋焊管口的环向变形率明显大于直缝焊管。由此证实，螺旋焊管的塑性变形能力优于直缝焊管口一般只局限于一个螺距内，这是螺旋焊缝对裂口的扩展起了有力的约束作用所致。
预焊一般采用焊接速度较快的保护气体电弧焊或高频电阻焊，全长焊接，本焊采用多自动埋弧焊.图片关键词螺旋焊管生产的主要发展方向 因管线的承载压力日益增高，使用条件日益苛刻，并且要尽量延长管线的使用寿命，所以螺旋焊管的主要发展方向是：
(1)生产大直径厚壁管以提高耐压能力；
(2)设计生产新结构的钢管，如双层螺旋焊管，即用厚度为管壁一半的带钢焊成双层管，不仅强度比同厚度的单层管高，且不会出现脆性坏；
(3)开发新钢种，提高冶炼工艺技术水平，广泛采用控制轧制和轧后余热处理工艺，以不断提高管体的强韧性和焊接性能；
(4)大力发展涂层管，如在管内壁涂以防腐层，不仅可延长使用寿命，且可改善内壁的光滑度，降低流体摩擦阻力，减少积蜡和污垢，减少清管次数，降低维修费用.