现如今加工制作行业是目前国家大力扶持的重点，工业沙盘模型的制作需求应运而生，在这里讲一讲工业模型制作的相关事项以供各方参考，首先工业沙盘模型制作完成后，需要进行验收确保制作出来的模型符合展示公司的营销策略与外观要求，如机械工业沙盘模型制作完成存在误差与突发状况便于及时进行更改。为了避免在机械工业沙盘模型制作完成后，展示公司需要进行细节修改，所以在初步制作完成后，需要邀请展示公司负责人进行验收，保证机械工业沙盘模型和设计图纸无误，需要将提供验收流程供验收人员进行验收，下面就来说说机械工业沙盘模型的验收标准。一、仿真度与精细度
1.机械工业沙盘模型制作都是按照工业设备进行缩小或放大，所以在制作后需要对其模型的外观尺寸进行确认，是否符合设计图纸的制作要求。
2.这里需要展示公司负责人进行现场核对，从而避免图纸与设计图纸中存在的尺寸差异，也是双方公司进行现场确认机械工业沙盘模型的道流程。
二、结构
1.机械工业沙盘模型展示的主题也是存在不一致的，有的公司模型展示工业产品的外观，有的展示工业产品的内部结构，还有的展示其产品的工作原理。
2.在进行验收时，注意机械工业沙盘模型的展示主题，进行确认其内部构造与外观问题。
三、灯光效果
1.灯光效果在机械工业沙盘模型中不是哪里都能使用的到，有些需要动态演示的机械工业沙盘模型需要设置灯光，以达到工业产品运行中的效果。
2.在这里需要对自身产品在运作中散发的光源进行确认，是否符合真实工业产品运行时的灯光场景。
四、污渍处理1.在制作机械工业沙盘模型后，模型会留下一些比较难处理的污渍，污渍处理不好将影响到机械工业沙盘模型的展示效果，在验收时，注意机械工业沙盘模型周边是否存在污渍，如有则要求模型公司进行处理。
五、沙盘模型底座搭配：好的底座搭配能完美融合展厅设计布置与沙盘相结合的效果，底座制作时需要考虑展厅的整体装修风格及企业理念。
手板模型制作对产品设计有哪些影响？
由于模型制作不同开模加工成型，还是有很多弊端的，对产品设计还是会带来一些影响，那么模型到了以后，就需要做一些检查，一种是加工检查，一种是设计检查。
1，加工检查
A，外观模型检查，是否与设计符合，表面处理工艺是否与设计一致，整体效果是否达到了预想的效果。
B，结构模型检查，是否能够装配的上，是否有干涉的地方，是设计干涉，还是模型加工干涉，模型是否与3D相符。
C，模型测数，是否在设计的合理可控范围内，通常手板制作公差在0.5-1.5范围内，产品越大，公差越大，钣金件变化更大，所以需要在模型制作说明上特别标注，哪些是重点尺寸部位，需要做到位的，哪些是配合尺寸，需要把控的，都要注明清楚。
D，配件数量是否有遗漏，不要到时候要装机了，却东少西的就麻烦了。
2，设计检查
A，外观模型到手以后要做设计判断，造型是否美观，拆件比例是否协调，表面处理是否合理等外观上的检测。
B，结构模型到手以后，要判断装配后是否有结构设计缺陷，是模型加工造成的，还是结构设计造成的。
比如：卡扣，设计扣合量为0.4，实际装配以后很松，那么这个就要判断是模型加工不到位造成卡合量减少所以很松，还是卡扣臂力太长无力造成很松，需要检测才知道。
C,钣金件需要检测材料的厚度，以及形变与强度。钣金件加工变形造成装配问题，是设计没有考虑加工变形量所造成的装配问题，还是模型厂加工造成产品变形，也是需要检测与考虑的。
大家在模型制作当中有没有发现，现在越来越多制作工业模型的厂家，所以在要求上面也是越来越精细，并且还在市场当中占的比重是越来越多。因此，在制作方面是和制作其它模型的时候不同。那么我们在工业模型制作时与普通模型制作有哪些区别呢？下面，工业就给大家讲一讲吧
1、核电模型制作
工业介绍到工业模型制作主要区分在产品的实体模型上，如：在产品建造翻砂所需要用的木模，或者是在机械加工金属冲压模等。这种模型是要按照现有的实物描绘或者是定型的图纸，还有需要根据比例进行放大或者是缩小，以及在选用木材或者是金属材料上的加工制作，在工业模型制作上面的尺寸要求是非常的严格，这样就可以非常准确地来表现物体的形象。这类模型在制作过程当中，是不可以对原图纸和实物做任何的修改变动，如果要想改变的话，则就一定要经过多方的手续，并且是需要得到设计者和领导批准签字同意之后，才可以进行改动。
2、雕塑造型
工业告诉大家工业模型制作区分在雕塑造型的模型上。因为这个雕塑的作品主要是根据创作者的构思，然后用艺术的手法对其进行塑造的加工。等塑造完成之后，就会给人们美的感受。还有它追求比较多的艺术效果，所以可以进行夸张并抽象的变形，而如果是不讲究实用的话就没办法去体现结构功能与人机的关系。创作完成，目的也就已达到了。
随着国内建设步伐的加快，工业模型需求量不断增加。国内部分工业模型企业引进国际Z先进的激光快速成型工艺技术，一改传统手工模型制作费时费力、缺乏精度的不足，快速精 准、直观形象地还原设计师复杂深奥的创意图纸，制作出三维实体形态的工业模型等实物，在建筑项目设计中发挥了重要作用
快速成型（RapidPrototyping）技术是80年代末才发展起来的数字制造工艺技术，它把零件的三维数字模型先进行离散化，然后按照数字积分的思路进行逐层加工。利用这一技术可以在计算机控制下，迅速将CAD数字模型变为零件的物理模型。因而CAD→RP原型→评价→CAD修改已逐渐成为保证一次设计成功的新设计模式。
SLA激光成型与SLS成型是激光成型的两种主 导制造技术，其中SLS工艺是利用激光烧结粉末材料成型的。快速成型技术是以液态光敏聚合物(环氧树脂或/和丙烯酸树脂等)为原料，采用紫外线激光扫描分层成型实体的方法，SIS技术制作复杂模具，即从三维CAD模型的建立、分层、激光扫描路径形成、激光快速成型机烧到后处理的完整工艺过程，分析了制造工艺中的注意事项，并给出了成型件实物工业模型。SLA快速成型技术的重 点为实体的CAD设计及分层截面的紫外线激光扫描固化与叠加成型。用SLA快速成型技术制造的树脂模具浇注成型RTV硅橡胶密封件制作周期短、成本低，产品性能完全达到使用要求。SLA快速成型分为三步:前处理、分层叠加自由成型和后处理。前处理是根据用户提供的图纸或实物进行成品的CAD设计，即三维建模，如有可能，还可对实物进行光学扫描或CT扫描，直接得到成品的三维数字模型，然后输出STL格式的三维模型文件(三角面片文件)，并在此基础上进行分层(厚度为0. 05~0.5 mm)切片处理和支撑编辑处理(类似添加加工夹具，但支撑件与模具同时成型)。分层叠加自由成型是快速成型的核心，包括切层制作与切层叠合。
SIS工艺要求在计算机上建立三维CAD模型。由于复杂模具的三维CAD数字模型包含有孔、槽、凸台、曲面等结构，要保证建立的模型在制造中正确，不出现干涉，单靠设计者的水平难以达到。经过MagicsRP6.2软件检测后，保证模型设计正确，以减少制造中材料的浪费和节省时间。工业模型的分层是SLS工艺的一大特点，根据材料的粒度、成分和模型的精度设定层厚，用专门软件将实体轮廓线数据转换成激光扫描路径数据，并对扫描路径进行优化，以减少跳跃量。目前快速成型技术已经广范应用于汽车、航空航天、船舶、家电。工业设计、医疗、建筑、工艺品制作以及儿童玩具等领域，并且随着这一技术本身的不断发展和完善，其应用范围将不断拓广。