手拉葫芦在吊装作业过程中的应用，和保养技术分析
一、主要知识：
起重知识——手拉葫芦在吊装作业施工的使用。
二、案例：
我公司在搬运机床时，使用电动手拉葫芦起吊装设备，发生事故的是一台起重量为10t、起升高度为5m、两钩间小距离为410mm、满载时手链拉力为330N、起重链行数为2的手拉葫芦。在机床吊装就位的过程中，吊装起升阶段手拉葫芦无情况发生，当工作人员甲某开始拉动葫芦将机床缓缓下降时，突然起升链条断裂造成吊载失落。请大家思考：手拉葫芦是我们常用工具，我们在工作中是如何选用手拉葫芦的呢？
三、技术分析：
1、上述事故中检查手拉葫芦的起重链条断裂处，发现有肉眼可见的微小旧裂痕，可见起升链条内在质量有缺陷，这是这起事故早已存在的断裂危险隐患。
2、事后查明车床床身重11t，葫芦的起重能力仅10t，属于超载起吊，这与造成起升链条薄弱环节先破断有直接关系。
3、经检测发现未断裂的其余起升环链有多处拉伸疲劳变形，其变形量已超过原始尺寸5%以上的报废标准。另外，还有多处链环的磨损量也超过原始尺寸10%以上的报废标准。经查该葫芦使用较为频繁，使用期有7年之久，尚未更换一次起升链条，由此可见起升链条已达到报废标准仍在继续使用，也是发生这起事故的一个重要原因。
四、引申学习：
1、手拉葫芦的构造：
手拉葫芦由链轮、手拉链、传动机械、起重链及上下吊钩等几部分组成。其中机械传动部分又可分为蜗轮式和齿轮式传动两种。由于蜗轮式传动的机械效率低，零件易磨损，所以现在一般使用齿轮传动。规格型号从0.5t到50t不等。
2、起重手拉葫芦均应如何检测？
检测方式：一年一次。次以1.25倍额定载荷进行10分钟静载试验，然后以1.1倍额定载荷作动力试验，要求制动性能良好，无拉长现象；以后一年进行一次1.1倍额定载荷动载试验。
3、起重手拉葫芦在使用前需做那么检查？
1、必须查明其负荷能力,不得超载使用；
2、检查吊钩、链条、传动装置及刹车装置是否良好。吊钩、链轮、倒卡等有变形时，以及链条直径磨损量达15%时，严禁使用。同时检查链环有无错扭，双行链的下吊钩架有无翻转，起重链环有无开裂。
4、使用手拉葫芦有何规定？
1、一般3吨以下的手拉葫芦限于一人,5吨以上的限于二人。如按规定人数拉不动时，必有故障，应查明原因，不得增人强拉。
2、手拉链条均应与链轮方向一致，防止拉链脱槽。操作中拉链子的力量要均匀，不能过快过猛。
3、手拉葫芦吃负荷后，一般应及时使物件就位，卸荷摘钩，如暂时不能卸荷，应将手拉链条绑牢在起重链条上，不使链条走动，防止物件下落。
5、使用两台及以上手拉葫芦吊装一个设备时，应如何操作？
1、两台及两台以上链条葫芦起吊同一重物时，重物的重量应不大于每台链条葫芦的允许起重量。
2、重量确定、重心明确的情况下，可根据其设置位置及计算的负荷量确定合适的手拉葫芦。
6、起重手拉葫芦如何维保？
1、使用完毕应将葫芦清理干净并涂上防锈油脂，存放在干燥地方。
2、维护和检修应由较熟悉葫芦机构者进行，防止不懂本机性能原理者随意拆装。
3、葫芦经过清洗维修，应进行空载试验，确认工作正常，制动可靠时，才能交付使用。制动器的擦表面必须保持干净。制动器部分应经常检查，防止制动失灵，发生重物自坠现象。
4、起重链条开焊不能焊接，只能更换新链条。如果焊接，链条性能与以前不同，脆性增加，更易断裂。
大型设备吊装，是一项高风险的吊装项目。如何保障大型冲床的完成吊装项目，除了编写《大型设备吊装施工方案》外，更需要有丰富的大型设备吊装经验的公司才能承担吊装项目。01.了解被吊装物体的各项指标，现场查勘后，制定严谨的吊装施工作业方案，报业主，监理审核。
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介绍了设备吊装作业的规程:吊装工具应牢固可靠，应进行吊装试验。确认没有问题后才能取消。进入施工现场必须佩戴帽，高空作业必须佩戴带。松动的物体必须固定和平衡后再吊起。
明确各级施工人员的生产责任。各级施工管理人员应当确定自己的责任目标，实行项目经理责任制。实行的一票否决制度。
在使用绞车牵引设备时，要保证绞车电源线接地，是否有三级电箱。绞车牵引设备在操作时，确保钢丝绳不打结或弯曲，并注意滑轮组和钢丝绳的缠绕。根据设备的重量，在不同的施工现场应设置不同数量的滑轮，必要时可使用链条块作为辅助牵引。
在延伸繁荣时，首先将繁荣的两部分延伸到末端。如果吊杆长度不够，按下延长开关，将三、四、五部分吊杆同时向外延伸。如果第二根杆不伸出，首先伸出第三、第四或第五根杆，使其容易弯曲或损坏。