在精密机械零部件加工时我们首先要制定出机械零件的加工工艺，确保每个环节都正常。在精密机械零部件加工中，碾磨用以生产加工各种各样金属材料和金属材料，能够对平面图、内外圆柱面及其锥体面开展生产加工。

碾磨全过程能够做是由矿酸的磨粒根据研具对钢件开展微量分析钻削，包括着繁杂的物理学和有机化学的综合性功效。因为研具的原材料比被研的钢件原材料软，因此研磨剂中的磨粒置入研具表层或波动，组成多刃基体，在研具与钢件做碾磨健身运动时，在必须工作压力下，对钢件表层开展微量分析钻削。

当选用氧化铬、聚醚或别的研磨剂时，钢件表层会产生一层层极薄的空气氧化膜，这层空气氧化膜非常容易被磨去，在碾磨全过程中空气氧化膜不断快速产生，又连续不断地被植物磨去，进而加速了碾磨全过程，使粗糙度减少。

钝化处理了的磨粒对钢件表层开展挤压成型，使被生产加工原材料造成形变，钢件表层峰谷在塑性形变中趋向烫平或在不断形变中造成冷作硬化，到破裂产生微小切削。

影响机械加工的因素是什么：一是人的因素。

由于中国的中小型机械加工企业还没有实现全自动化生产，因此劳动力仍是机械加工的主要参与力量。所以，生产工艺对操作人员的操作技能、经验以及熟悉加工设备的要求都很高。所以在加工过程中，要对操作者进行相关培训，提高操作者的专业素质，普及生产教育，提高生产性。

二是环境因素。

中国机床加工厂的加工主要受到环境因素的影响，光、温、湿、噪声等诸多因素都会影响加工。

机加环境恶劣，不适合员工长期在这种环境下工作。长时间在这种环境中工作，会严重影响员工健康。与此同时，该环境不仅影响员工的身体健康，而且还会影响加工设备的性能。只要达到了可承受的限度，便容易发生事故。

机修车间的照明设备要合理设计布置，照明要科学合理，否则会影响员工正常工作，容易发生事故。

三是加工工艺。

工艺过程中，如果相关参数设置不合理、夹具放置不合理、存放位置不合理，都会严重影响工艺的生产。

四是操作规范。

对于一些大型的机械加工厂来说，一般都有比较成熟的机械加工操作规程，进厂后，工人们在进行加工前，对操作规程有一定的了解。有没有按相关操作规程加工，也要经常考虑，避免加工过程中存在的隐患。与目前的加工企业制定的操作规程有很大的不同，没有统一的操作规程，这也在一定程度上影响了加工企业的发展。

机械加工应该遵循什么原则

一、光整加工后的工件:主要表面光整加工(研磨、珩磨、精研、滚轧加工等)应在工艺的较后阶段进行，加工后的表面粗糙度为Ra0.8um以上，轻微碰撞会损伤表面，光整加工后均用绒毛布保护。

二、划分加工阶段:将质量要求高的表面划分为加工阶段，一般可分为三个阶段:粗加工、半精加工和精加工。易于安排主要有利于确保加工质量的设备合理使用的热处理工序，并易于发现空白缺陷等。

三、先加工基准面:加工过程中，首先加工作为定位基准的表面，为后工序的加工提供正确的基准。称为“基准先行”。

四、前后孔:箱体、托架和连杆等部件，必须先加工平面加工孔。这样，孔可以在平面内定位加工，确保了平面和孔的定位精度，方便了平面上孔的加工

高速cnc雕刻加工过程当中容易出现的一些问题，一起来看看都有哪些？

1、粗加工效果不好，应该怎么调整参数？

假设主轴线的速度合理，刀具寿命仍然不能够保证，在调整参数的时候应该先调整进刀的深度然后在调整进刀的速度，在调整边进量，但是调整的深度也是有限的，如果调整的深度太小，将这样的分层过多，理论虽然切割效率高，但是实际处理效果还是会受到其他因素的影响，切割效率太低，那么就应该改变一点小工具进行处理，让加工效率变高，一般来说，刀的小深度不能小于10mm； 2、cnc雕刻加工能不能做钢件材料的粗加工

要判断cnc雕刻加工能不能加工特殊材料，主要是看使用多大的刀具，cnc雕刻加工使用的刀具决定了其切削能力，如果是模具形状允许使用至今超过6mm的刀具，强烈建议先使用数控铣床加工，然后在使用雕刻加工的方式清除剩余的材料；

3、是不是cnc铣床只能够做粗加工，cnc精雕加工只能够做精加工呢？

我们需要知道一个工艺过程的概念，粗加工过程的加工量比较大，精加工的加工量通常比较小，因此有人习惯性的将粗加工认为是重切削，将精加工认为是轻切削，但是实质上，粗加工、半精加工以及精加工是工艺过程概念，其代表了不同的加工阶段，因此，这个问题的准确回答应该是，cnc铣床加工能够做重切削，也能够做轻切削，而cnc雕刻加工只能够做轻切削；

4、cnc加工中心的主轴增加一个增速头是不是就能够完成雕刻加工？

当然不能，这种设备在几年前曾经在会展上面有出现过，但是没有办法完成雕刻加工，主要原因是cnc加工中心的设计考虑了自己的刀具范围，整体结构不太适合雕刻加工，产生这样错误想法的主要原因是其误将高速电主轴当成雕刻机的特征；

5、影响雕刻加工的主要因素有哪些？

精密五金加工是一个比较复杂的过程，影响其加工效果的因素也比较多，主要有以下几点，分别是机床的特性、使用的刀具、控制系统、加工工艺、材料特性、辅助夹具以及周边环境； 6、cnc掉了加工能够用到直径非常小的刀具，那么其能够替代电火花加工呢？

当然不能，虽然雕刻加工缩小了铣加工的刀具直径范围，以前只能使用电火花加工的小模具现在能够用雕刻加工实现，但是，雕刻加工刀具的长度跟直径比一般在五比一左右，当使用小直径刀具的时候，只能够加工很浅的型腔，而电火花的加工过程基本上没有切削力，智能制造出电极，就能够加工出型腔；

7、cnc雕刻加工对于控制系统有什么要求？

cnc雕刻加工首先需要西江，因此控制系统必须要具备有铣加工的控制能力，对于小刀具加工，同时必须要要提供前馈功能，路径提前降速，减少小刀具的断刀频率，与此同时，要在比较光滑的路径段提升走刀的速度，从而提升雕刻加工的效率；

8、哪些材料适合雕刻加工？

适合雕刻加工的非金属材料主要包含有机玻璃、木头以及树枝，不适合雕刻加工的非金属材料主要包含了玻璃以及天然大理石，适合雕刻加工的金属材料主要有铜材、铝合金以及硬度小于HRC40的软钢，不适合雕刻加工的金属材料包含淬火钢等；

9、材料的哪些特性会影响到加工？

影响材料雕刻性能的主要因素是材料类别、硬度以及韧性，材料类别主要包含了材料是金属材料以及非金属材料，整体来说，硬度越大，加工的性能就越差，年度越大，加工的性能越差，杂质越多，加工型越差，材料内部微颗粒强度越大，加工性能越差，大体标准是，含碳量越高，加工性能越差，合金含量越高，加工性能越差，非金属元素含量越高，加工性能越好； 10、刀具背身对加工有哪些影响？

影响雕刻加工的刀具因素主要包含了刀具的材料、几何参数、磨制技术等，雕刻加工使用的刀具材料是硬质合金材料，其是一种粉末合金，决定材料性能的主要性能指标是粉末的平均直径，直径越小，刀具越耐磨，刀具的耐用度也就越高，刀具的锋利度是主要影响切削力的因素；