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东莞清溪镇模具高压点冷管批发价格,规格齐全,供货及时

2022-10-19 11:57:01  576次浏览 次浏览
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在压铸生产过程中,高温的金属溶液被压入模具型腔,通过与模具的热交换冷却成形,压铸模要吸收高温金属溶液带来的热量,同时又通过空间与压铸机散热。一般情况下,吸收的热量要大于这种自然的散热量,因此,随着压铸过程的进行,模温会逐渐上升。若模具温度过高,便会影响到铸件质量和模具寿命。为了进行正常的压铸生产,必须维持模具温度基本恒定。

假设每一次压射合金液带给模具的热量为Q0,在顶出铸件时由铸件带走的热量为Q1,积蓄到模具上的热量为Q2,冷却水带走的热量为Q3,通过喷凃,对流和传导给压铸机的热量为Q4,那么我们可以得出:Q0=Q1+Q2+Q3+Q4 或者 Q0-Q1=Q2+Q3+Q4

点冷却在和直道冷却相比时,在相同冷却面积时冷却效率能大一倍,故更多的用于浇道,内浇口,铸件厚大及突出部位的冷却。点冷却由于数量较多,为了拆装模具方便应设置集水管以方便操作,排水用的集水管位置应高于模具,使模具内的冷却水管经常注满,把浇口套,分流锥和浇口部分的点冷却水路设计成独立而越来越受到重视。在有些不便使用水冷却的型芯上,可以考虑设置热管,因热管的传热效果是模具钢的十多倍,但由于采购上的困难还是很少采用。

要注意动定模出水口的水不温,尽量使三者温差要小,要均匀。生产时水路不要中断,停机时要关掉水管。要避免冬季在模温很高时突然通入温度很低的水,这时往往是模具提前开裂的原因之一。压缩冷却水应使用软水,硬水会发生水垢,降低压铸冷却效率,严重的会堵塞冷却孔使至完全失效。

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