废铜回收的处置办法：实践上一切的废铜都能够再生。废铜回收处置工艺很简单。首先把搜集的废铜停止分拣，没有受污染的废铜或成分相同的铜合金能够回炉凝结后直接应用，被严重污染的废铜要进一步精炼处置去除杂质；关于互相混杂的铜合金废料，则需凝结后停止成分调整。经过这样的再生处置，铜的物理、化学性质不受损伤，使它得到完整的更新。
我国铜资源非常慌张，冶炼主要来源还是依托进口，很多状况许多铜制品都是从废铜中提取的，废铜回收益处多多，由于废铜特性，所以在各个阶段的废铜都能够回收再生，通常状况下，废铜和新废铜经过再加工之后大约有三分之一的精铜会返回市场，剩余的废铜会重新加工再应用。并且用废铜作为原料，比铜矿石冶炼可以节约资源，同时减少排放量。工艺简化，需求设备简单，回收效率高，能耗较少，利息较低，污染轻等一些特性。废铜回收用处以及益处多多，废铜是一种十分重要的原料，假如想要更好的展开废铜回收工作，就需求理解日常生活中渣滓分类，废铜回收，对环境维护以及资源再应用都有十分积极作用。
废杂铜的种类繁多，回收利用技术和工艺也有所不同，但一般都将其分为预处理和再生利用两部分。所谓预处理就是对混杂的废杂铜进行分类、挑选出机械夹杂的其它废弃物，除去废铜表面的油污等，终得到品种单一，相对纯净的废铜，为熔炼提供优良的原料，从而简化了熔炼过程。
有人士认为，铜是我国长期短缺的金属，不存在过剩问题，建设铜冶炼能力还能充分利用国外矿产资源，因此不应限制上铜冶炼项目。我认为这种观点是片面的。诚然，我们确实缺铜，以2004年为例，我国铜总消费量450万吨，其中通过自己矿山生产和废杂回收的铜产量仅100万吨，占22%，其余350万吨是通过进口铜精矿、粗铜、废杂铜、电解铜和铜材满足国内需求的。建设铜冶炼企业，本身不是制造铜，只是将铜精矿加工成电解铜。所以，建设铜冶炼项目，只能将我国对电解铜的需求变成对铜精矿的需求，仅仅改变了进口铜系列产品的结构，与提高我国铜自给水平并无关系。