在混凝土制品的生产中，多功能砖机是常用的一种设备，操作难度不大，砖厂工人经过适当的培训就可以上手操作。当砌块设备运作出现问题时，纯熟的操作工人可以马上判别是哪里出现毛病导致的，操作工人可以自行维修养护。爲了防止制砖机出故障而停产，下班停机时就要注重进行日常养护。所以要留意以下几点：
一、要对多功能砖机做好日常的清洁工作。砌块成型机运行是把粉状的水泥或是其它原材料经过加压振动成砌块，所以经常碰到水泥扬尘的污染。当水泥粉尘进入到砌块设备内的主要传动和散热部件上，就会招致机台运转异常。对这些关键的砌块构件，粉尘的积聚也是潜在的隐患。所以砖厂有必要指定操作员定时对新式制砖机清洗养护，把需保养的零部件拆出来，随后用机械保养用品擦拭，死角可以用软毛刷清洁。
二、当多功能砖机生产使用一定时间后，设备的各方面性能都会有些降低。碰到这样的问题，砖厂是需要采用适当举措施让制砖设备性能恢复提升。这就需要调整砌块设备的运行速度，机器在长时间用固定档位运转后由于传动效率降低，速度减慢了，制砖厂家的设备操作人员就要适当调整设备的速度加快，从而保证机械设备运转性能有所提升。
三、砖厂的维护人员定时给多功能砖机加润滑油，一些滑块和齿轮在使用长时间后，设备上的润滑油会慢慢消耗完。这会使机器设备的运行效率降低，再加上没有得当的维护保养，导致运转速度后达不到参数标准。为了提升速度，维护员应该给砖机生产线滑块和齿轮上些润滑油，减少传动磨檫阻力。
四、新式制砖机设备要安置在干燥、阴凉的场地，毕竟是机械金属制品，如果安置在空气湿度很高的做砖场地，就给设备配件生锈创造了环境。为了不使机器发生生锈腐蚀，不常用时就要安放至阴凉干燥地。
多功能砖机能做到正常维修和保养，就可以保证砖厂的日常生产量和正常使用寿命要求，再则，正确的日常维修保养也是可以减少机械故障的概率。这也是一种生产厂家隐患预防措施。避免了很多机械故障的维修，降低砖机的维修成本。
核心系统采用四轴振动为主，液压扶持的原理系统，不仅外观上给人以视觉上的享受，同时更注重于机械性能的品质，确保了砖体的优质性； 主机设备配套全自动线可实现高程度自动化。同时一机多用，满足客户生产如特殊形状水泥制品、空心砖、铺路砖、实心砖、路沿石等各种砖品的需求，并且满足路基块生产的要求。
主要特点
1、 四轴振捣器：震力比两轴好，机油交到振捣器内侧，偏心块在外侧，减少油的阻力，从而起到使振动力更大。
轴承：轴承是定做轴承，所采用的是圆柱形滚轴，能承受更多的更大的破坏力，使得振捣力变得更强。
2、双曲臂：布料稳定，速度快，比单油缸速度减少1/3，两个臂驱动料车前进稳定运行、更顺畅，减少料车轨道磨损。
3、 升降架自动升降：升降架调整采用双油缸自动升降，由丝杆辅助定位，省时省力。
4、模具热处理：模具采用真空碳氮共渗热处理工艺，硬度在58°C-62°C之间，让模具及设备使用寿命更持久。
5、震台：振捣器产生的振捣力的一种介质，把振捣力传输到下模，
二震台：减轻压力的作用，更好的控制同一种板砖的高度。控制上下模压力过大，起到压力缓冲作用。
6、 智能控制：控制系统核心硬件采用国际品牌PLC，感应器元件采用德国知名品牌；操作上简单易懂；具备各方位故障报警系统和自动检测功能，缩短30%故障排除时间 料位检测：超声波料位检测，实现对料车容积的准确控制，避免缺料漏料的现象。
8、 液压：液压系统采用进口比例阀和高性能叶片泵控制，具有参数调节方便、耐高压、节能、维修方便等特点；同时具备压力多点检测，实现振捣为主，液压扶持工作原理。