生产效率高：单位时间内完成的零件数量或工艺内容较一般加工方式高出数倍 ，甚至成百上千倍。而且五金冲压工艺还可以在一套模具上采用一模多件、多工艺内 容组合加工的方式进一步提高生产效率。

在精密零件加工工艺路线,经常安排热处理过程。地点安排如下:热处理过程 ,改善其切削加工性能的金属,如退火、正火、回火、一般安排在机械零件加工。消除 内部应力,如时效处理,调节,如总布置图,粗加工后,但在完成。为了提高机械性能 的部件,如渗碳淬火和回火,一般安排在机械零件加工。如热处理后变形大,但也要安排 后的加工过程。

精密机械加工是根据设备更改产品工件尺寸或性能的过程。依据产品工件的溫度情况，将其分成冷拉和热处理。一般 在常温状态开展机械加工制造且不容易造成产品工件化学反应的称之为冷拉。一般来说，高过或明显低于正常溫度的过程会造成产品工件化学反应的机械加工制造称之为热处理。冷拉可按不一样的机械加工制造方式 开展区划。它用以钻削和工作压力加工。热处理常见于热处理工艺、锻烧、锻造和电焊焊接。

初加工以后和精加工以前应进行超低温淬火或调质处理来清除热应力。有效挑选机械加工设备。初加工的关键工序是断开绝大多数加工的剩余量,不规定高些的加工精度。因此 ，初加工数控车床只必须大功率、低精密度加工。精加工必须更高精密的数控车床。在不同的数控车床上进行粗、精加工，不但能够充分运用设备的特性，还可以增加精密机床的使用寿命。