机器的稳定性主要表现在模具关闭机构和注射成型系统在每一个周期中是否平稳运行，在静音状态下工作不受冲击，噪音不应超过行业标准，这些条件关系到机械的制造和装配精度，关系到弯头连杆的合理设计和结构，其可靠性和使用寿命主要体现在模合机构的系统刚度，这与模板、拉杆、连杆及其销轴的结构和尺寸以及材料及其热处理工艺有关。

二手注塑机的塑料经纱系统，如汽缸、螺杆、螺帽、止动环等，以及螺杆驱动主轴的结构和制造工艺，这些零件是二手注塑机的主要受力部件和磨损部件，直接影响其使用寿命。

注射成型机的另一个环节是防止预塑螺杆的冷启动。当螺杆材料达不到规定的温度和保持时间时，禁止启动，否则会发生报警。

在生产过程中，通常影响注塑件尺寸精度的主要因素是注塑件的收缩率。收缩率越大，精度越差。因此，由于PP材料和POM材料注射成型部件的收缩率非常大，因此它们的注射成型部件的精度通常较差。通常其他材料的收缩率不是很小，因此在正常注塑条件下，注塑零件的尺寸精度不是很高。

实际上，可以通过调整机器来降低注塑件的收缩率，从而达到提高注塑件尺寸精度的目的。 我们只需要大大增加注射的时间和压力或保持压力以减少注射成型零件的收缩率，收缩率就会大大降低，并且尺寸精度自然可以得到提高。