机器的稳定性主要表现在模具关闭机构和注射成型系统在每一个周期中是否平稳运行，在静音状态下工作不受冲击，噪音不应超过行业标准，这些条件关系到机械的制造和装配精度，关系到弯头连杆的合理设计和结构，其可靠性和使用寿命主要体现在模合机构的系统刚度，这与模板、拉杆、连杆及其销轴的结构和尺寸以及材料及其热处理工艺有关。

实际上，可以通过调整机器来降低注塑件的收缩率，从而达到提高注塑件尺寸精度的目的。 我们只需要大大增加注射的时间和压力或保持压力以减少注射成型零件的收缩率，收缩率就会大大降低，并且尺寸精度自然可以得到提高。

由于注射成型机质量的限制，通常不应将注射压力调节得太高，否则会产生大量注射。 因此，在通常使用的普通注射成型机中，提高注射成型部件的尺寸精度的主要目的是增加注射时间或保压时间。

为了确保注塑件的尺寸精度，必须保证模具的精度是首要条件，选择稳定，可靠（参数波动很小）和足够的生产压力更为重要。

一般来说，高速注塑机是整个电机，普通注塑机是液压注塑机，但液压注塑机相对较慢。 全电动高速注塑机使用的伺服电机，实现开合模，顶出脱模，原材料注塑入库等。 运行速度快，精度高，大大改善或提高了生产环境和生产效率。 但现在伺服电动注塑机只有850吨以下的锁定力。