静电，一直是电子产品较关注的问题。Led行业也是如此的，LED显示屏色彩问题，亮度问题，技术问题都备受关注，而显示屏静电的处理却很容易被忽视。在使用环境中的静电失效90以上为潜在性失效，表现为电路的抗电过应力能力消弱，使用寿命缩短。
天气干燥，静电更是频繁产生。在LED显示屏生产、存放、安装及使用过程中，其实都极易产生静电，而且静电问题是一个不容忽视的部分，一旦造成不良后果，对显示屏的寿命影响都可能是致命的。那么，怎样可以避免LED显示屏产生的静电产生。1.接地，就是直接将静电通过导线连接泄放到大地，这是防静电措施中直接有效的方法，对于导体通常用接地的方法，我们要求人工使用的工具接地、带接地防静电手腕带、及工作台面接地等。
2、对使用静电敏感电路人员进行静电知识和有关技术的培训。
3、建立防静电工作区，在该区内使用防静电地板，防静电工作台，防静电接地引线以及防静电器具，并将该去相对湿度控制在40以上。
4、静电对电子设备所造成的危害可能放生在从制造商到野外设备的任何地方。危害是由于没有充足，有效的训练和设备操纵失灵而引起的。LED是对静电敏感的设备。INGAN晶片通常被认为是“位”易受干扰的。ALINGAPLEDSSHI“第二位”或更好的。
5、运输与封装;操作时，ESD敏感设备应一直储存在防静电的包或容器中。这包括详细目录的储备，运输和WIP。运输时的预防包括消耗的车队，箱子或其他设备，如带有传导性的轮子或拖拉连，在运送ESD设备是接地。
在LED显示屏应用日益广泛的今天，为了让显示屏使用效益至大化，应用企业应该具备LED大屏幕维护的基本常识。无论是室内LED电子屏还是户外LED电子屏，在运行的过程中都会产生热量，产生的热量会导致LED电子屏温度的升高。LED电子屏高温运行有什么影响？
一、LED电子屏开路和失效：LED电子屏工作温度超过芯片的承载温度将会使LED电子屏的发光效率快速降低，产生明显的光衰，并造成损坏;LED电子屏多以透明环氧树脂封装，若结温超过固相转变温度(通常为125℃)，封装材料会向橡胶状转变并且热膨胀系数骤升，从而导致LED电子屏开路和失效。 温度过高会影响LED电子屏的光衰。
LED电子屏的寿命表现为它的光衰，也就是时间长了，亮度就越来越低，直到熄灭。通常定义LED电子屏光通量衰减30的时间为其寿命。高温是造成LED显示屏光衰，缩短LED电子屏寿命的主要根源。不同品牌LED电子屏的光衰是不同的，通常LED显示屏厂家会给出一套标准的光衰曲线。高温导致的LED电子屏光通量衰减是不可恢复的，LED电子屏没有发生不可恢复的光衰减前的光通量，称为LED电子屏的初始光通量。
二、温度升高会降低LED电子屏的发光效率：温度升高，电子与空穴的浓度会增加，禁带宽度会减小，电子迁移率将减小;温度升高，势阱中电子与空穴的辐射复合几率降低，造成非辐射复合(产生热量)，从而降低LED电子屏的内量子效率;温度升高导致芯片的蓝光波峰向长波方向偏移，使芯片的发射波长和荧光粉的激发波长不匹配，也会造成白光LED电子屏外部光提取效率的降低;随着温度上升，荧光粉量子效率降低，出光减少，LED电子屏的外部光提取效率降低;硅胶性能受环境温度影响较大。随着温度升高，硅胶内部的热应力加大，导致硅胶的折射率降低，从而影响LED电子屏光效。
通常情况下，室内LED电子屏由于亮度低产生的热量少，可以自然散热;但是户外LED电子屏由于亮度高，产生的热量大，需要通过空调或者轴流风机等方式散热。由于LED电子屏属于电子产品，温度的升高会影响LED电子屏灯珠的光衰、影响驱动IC的工作效率、LED电子屏的使用寿命等。
目前，全彩LED显示屏已经广泛应用于各行各业，给人们生活带来了很多便利。很多企业都会用到LED屏，有的企业采购数量还比较多，比如房地产企业、电影院线等。企业虽然购买了产品，但是很多人还是不知道怎么去维护和使用的，下面给大家分享一些LED全彩屏的日常维护方法，希望能帮助到大家。
一、LED显示屏屏体内部各组成部件的固定性检查。如果发现有损坏等问题部件时要及时换掉，尤其是钢架结构各个零小部件；在收到天气变坏等自然灾害的预警时需要到屏体各个组成部件的稳定性和性进行检查，若有问题，及时处理，以免发生不必要的损失；定期对LED显示屏和钢结构焊接点表面涂层进行保养，防止出现腐蚀生锈和脱落；LED显示屏需要经常维护，一年需要少两次维护。
二、不良产品的检查：对于不良品要有规律性的检查，及时维修或更换，一般三个月进行一次。
三、LED显示屏的避雷设施要经常检查。定期对避雷针以及接地线路的进行检查；在发生打雷之后应该对防管进行测试，若失效，必须及时换掉；下雨较多的时期可以经常检查。
四、LED控制系统检查。在LED控制系统上面，根据预先设定的情况一一对其各个功能进行测试；对于屏幕的所有线路和设备都要做到定期检查，免得发生意外的情况；规律性的对系统进行可靠性检查，比如7天一次等。
五、显示屏屏体供电系统检查。首先要检查配电箱中各个线路连接处是否起锈或者松了，有问题要及时处理；为了，电箱的接地必须保证正常，定期检查；对电源线路和信号新路，也要定期检查，避免线路破皮或者被咬破；整套供电系统也需要做到一年两检。
六、LED显示屏在维护的过程中，有时候需要对LED灯进行清洗。清洗LED灯时，用软性毛刷轻轻的擦洗LED灯管外面堆积的灰尘，如果是防水箱体的话，还可以蘸点水清洗，根据LED显示屏的使用环境情况，我们需要定期进行清洗维护，以保证整个屏体的稳定运行。
任何产品都有一个使用寿命周期，LED显示屏也不例外。一款产品的寿命不仅和它本身的原材料质量、生产工艺有关，还和人们的日常维护息息相关。要延长LED显示屏的使用寿命，我们在使用的过程中，必须养成对LED显示屏进行维护保养的习惯，而且把这种习惯深入骨髓，严格贯彻下去。
全彩LED显示屏行业继直插（Lamp）工艺之后，已经广泛过渡到表贴（SMD）工艺，随着表贴（SMD）大行其道，大有取代直插之际时，COB封装又腾空出世。
小间距LED屏的“表贴”工艺与COB之间其实并不是“直接竞争”的关系。COB是一种封装技术，SMD表贴则是一种大量微小器件结构布局和电气连接技术。他们处于电子产业，尤其是LED产业的不同阶段。或者说，表贴是LED屏制造商的核心工艺，而COB等封装技术则是终端制造商的上游企业“LED封装产业”的“工作”。两者本无须直接比较孰优孰劣，但架不住当前LED小间距大火，为实现LED小间距显示屏的解决方案，大家都在八仙过海，各显神通。
直插 SMD COB三种灯珠封装方式优劣势差别在哪里？在小间距制造工艺的比拼中，小间距厂商只能被动的在“回流焊表贴工艺”等环节殚精竭虑。然而随着小间距持续往下发展，单位面积内所需贴片的LED灯珠成几何级倍增，这对表贴工艺提出了越来越高的要求。受小间距的间距越小，这种密集贴装工艺难度越大的影响，小间距LED全彩屏在持续减小间距的同时，死灯率过高的难题一直未能得到有效地解决。