公司生产的钢包木由镀锌钢管和花旗松木制成，一般用于现浇楼顶板、墙板、柱子、大梁等等。强度大，混凝土浇注质量好，保证墙的垂直度、平整度，剪力墙支撑体系厂家，无需二次抹灰就能达到清水混凝土的效果，“以钢代木”循环使用300余次，解决了常规模板支护体系困扰我国建筑行业多年的诸多难题,落实了节能减排的基本国策。

钢包木建材经济实用， 钢木龙骨钢包木型号50*50，40*60。目前，国内建筑行业施工中浇筑钢筋混凝土构件成型主要采用钢模板、竹胶板、木模板等方法组模后成型，而大模板施工方法对于复杂形状的钢筋混凝土构件时具有一定的优势，因此目前建筑施工中普遍采用竹胶板或大模板方法。在组模施工中模板的支撑和固定需要用大量的楞梁——木方。作为支撑的木方管理的也仅有40%的回收，60%的属于一次性使用，所以造成木材资源的极大消耗与浪费；同时由于木方的质量不稳定，强度、刚度无法准确测定，为标准化、规范化、施工管理带来诸多不便。由于木方为固定长度产品，钢包木，没有按照建筑物设计成模数化建筑物层高多种多样，所以在施工过程中要进 行裁截，木方只能越切越短，所以会造成浪费。由于传统工艺是木方与钢管结合的形式，材质强度大小不一，会因为木方变形而产生跑模的现象。

钢包木模板的使用常识和标准，这两个方面都是需要很严谨的工艺来完成其中的制作的。作为模板的竖楞使用，直接接触模板，在立墙模板板面安装完毕后，直接竖直按一定的间距平行排开即可，钢包木用途，起到模板支撑骨架的作用。由于方钢管内含木方，又经过工艺加工，不管阴角、模板接缝、顶板都超越木方使用功能。次楞可以通过钉子与模板连接起来，次楞体上可以打通杠体保留圆孔，这样方便工人施工时的单独操作及吊装作业。各种型号齐全，完全能满足施工需求，无需再裁锯。其次，排放平衡，高低宽窄一致，铺设模板平整，减少钉子使用量。周转次数是木方的40倍以上，所以降低了工程成本。钢包木模板的使用常识和标准，使用数量比使用木方量少40%--60%，因为钢包木自身宽度比木方宽度大，所以可以加大间距，经计算龙骨间距可以达到3500mm。常用长度尺寸为1500、2000、2500、3000、4000mm。能满足各种层高，不用改变尺寸。

新型建筑施工组件式模板支撑体系包含立墙模板支撑系统与顶板立墙支撑系统及框架柱立墙支撑体系三大部分，可以满足客户施工的不同需求。立墙模板支撑系统由墙体模板可调节主背楞、墙体模板可调节次背楞、洞口锁具、主背楞阳角锁具(含钩头螺栓)、穿墙套管、可调节拉条及阴角锁钩组成。顶板支撑系统由可调节主龙骨、副龙骨、可调节支撑顶杆组成。框架柱支撑体系有主背楞、次背楞、螺栓紧固件组成。三套系统组合灵活，结构严密。新型建筑施工组件式模板支撑体系由顶板模板支撑组合结构、框架柱模板支撑组合结构、剪力墙模板支撑组合结构三个系列组成， 三套系统组合灵活，结构严密，可按照客户各工程的不同要求进行设计配置。

钢包木中木方（铁杉）的选择：

1、产品的外表：无裂痕、色泽、平整、皱纹、划痕、死结、结疤、虫蛀、腐朽等这些都是主要的检查事项。

2、随便拿2条方木拼接在一起来看一下拼接处是否平整，有没有凹凸不平严重弯曲麻花卷的情况，如弯曲则不宜使用。

3、方木表面是否使用了保护物质。

4、用物或手敲击一下建筑方木，仔细听一下发出的声音，铁杉方木，优质的会发出清脆入耳的响声，劣质发出暗淡的声音。

国内建筑行业施工中浇筑钢筋混凝土构件成型主要采用钢模板、竹胶板、木模板等方法组模后成型，而大模板施工方法对于复杂形状的钢筋混凝土构件时具有一定的优势，因此目前建筑施工中普遍采用竹胶板或大模板方法。在组模施工中模板的支撑和固定需要用大量的楞梁——木方。作为支撑的木方管理好的也仅有40%的回收率，60%的属于一次性使用，所以造成木材资源的极大消耗与浪费；同时由于木方的质量不稳定，强度、刚度无法准确测定，为标准化、规范化、施工管理带来诸多不便。 开发新型钢木方的目的就是提供一种钢筋混凝土构件成型支撑用复合木方，使其在参与组模支撑中具有足够的强度、刚度、稳定性，拆卸方便、重复周转使用的次数多，从而克服上述的不足。