压铸机冲头作为生产中传递压力的关键部件,由于磨损,其使用寿命很低.国内厂家采用合金钢制造的冲头,其寿命有六七个班次,但价格昂贵,使用球墨铸铁制造的冲头,尽管价格便宜,但工作只有一个班次就得更换.压铸机为连续工作方式,频繁地停机更换冲头必然影响工作效率,因此研究如何提高冲头耐磨性,具有重要的实用价值和理论意义. 根据自然界生物体表特点,如穿山甲,蜣螂等生物体表具有优良的耐磨性,模仿此类生物体表,利用激光加工工艺在球铁试样表面设计了若干种仿生非光滑表面单元体,研究分析了激光参数对仿生非光滑单元体组织结构及硬度的影响和仿生非光滑单元体的形态与分布对材料磨损的影响. 研究表明,仿生非光滑单元体结构,硬度随激光加工电流增大,扫描速度减小而增大,点状,条纹状和网格状中网格状形态的仿生非光滑表面耐磨性较佳,仿生非光滑单元体分布越密,耐磨性越好.将网格形态的仿生非光滑单元体应用到压铸机冲头表面,进行工业试验.试验结果证明,仿生非光滑表面有效提高了冲头的耐磨性,使用寿命提高了3倍.

液压油缸结构简略、工作可靠，如承受蜿蜒的活塞杆不克不及用螺纹连接，可采纳双活塞杆式液压缸；液压缸的治理形式为检测、诊断办法。运动安稳，液压缸可靠的密封是其工作的须要因素。液压油缸的运动形状，可考虑用差动连接，也可考虑采纳一些传动装置来裁减旅程。

确定系统参数：

①需要移动的重量和所需要的力；

②公称工作压力和范围；

③需要行进此距离的时间；

④油液介质。

安装方式：为具体的应用场合选择适当的方式

缸内径和工作压力：确定缸内径和提供必要的力所需要的系统压力

活塞杆：确定承受纵弯力所需要的小活塞杆直径，选择适当的活塞杆端和活塞杆端螺纹

活塞：密封件类型是否适应应用场合

缓冲：酌情选择缓冲要求

油口：窜则合适的油口①它们有能力实现所需速度吗？标准位置可以接受吗？

活塞杆密封件：选择密封件以适应所选的油液介质。

压铸用的随型冷却镶块可以用三维积层制造(3D Additive Manufacture)，或金属熔接技术(Metal Fusion Bonding)生产，视乎镶件大小、形状和生产成本。分流锥的冷却管道不太复杂，可以用金属熔接技术生产，成本较低。由于冷却分布均匀，大大减低镶件的内应力，寿命比传统的分流锥长很多，超过十多万模次。

热油可以预热料管，和调节平衡整体温度，使整体压室的温差低于50C，压室的寿命可以延长3-5倍。压射的稳定性提高了，冲头和钢环的寿命也提高。冷启动的报废率也降低。