自润滑玻璃冲头,包括依次设置的基体,表面强化焊层以及自润滑层,其中,基体采用蠕墨铸铁制成;表面强化焊层采用自熔合金粉末制备的金属基材料制成,表面强化焊层采用粉末微弧等离子喷焊技术喷焊在基体上;自润滑层的材料为固体润滑相,黏结相以及硬质相的混合物,自润滑层以热喷涂的方法在表面强化焊层上形成覆层.本发明提出的自润滑玻璃冲头,提高了玻璃冲头的寿命,进而达到了提高工件的精度以及表面质量的目的.

一种能实现自润滑的冲切模具,包括冲切模具本体和外设的自动给油器,所述冲切模具本体包括上模座,下模座,切刀,冲头,退料板和下模块;所述切刀的本体内设有若干刀体进油道,刀体主油道和刀体支油道,形成切孔外周面的切刀内侧面上开设有若干储油槽,每个储油槽的背面均设有若干出油孔,每个出油孔均与一刀体支油道相连通,且刀体支油道与刀体主油道相连通,刀体主油道与刀体进油道相连通或融合,刀体进油道与设在切刀外侧面上的刀体进油口相连通,刀体进油口通过油管与自动给油器的出油口相连.本发明可有效解决冲切模具的自润滑问题,而且润滑效果好,节约用油,污染小,操作方便,加工效率高,节约成本,模具使用寿命长.

一般的真空机械阀有很多移动部件，需要经常保养清理才能保证生产畅顺，使用很不方便。虽然以平面搓衣板抽真空在使用上很方便，但抽气面积小，真空度不够，还需要配合密封条防漏气。建议使用澳洲开斯特三维搓衣板，它的抽气面积和机械阀相近，在使用上又无需像机械阀般经常清理，生产效率得到保证，是很好的选择。

为配合钢环冲头的顺畅使用，钢环的润滑很重要。特别是长料管，末端润滑不足会增大摩擦或卡冲头；润滑油多了又沾污铸件，更差的是润滑油和铝液直接接触而燃烧气化，增加了铸件含气量。

要减少脱模剂喷涂，和缩短生产周期，分流锥的冷却很重要，因为这部分是明显的热节。要尽快冷却，只能是在这位置大量喷涂，但这样会提高铸件含气风险。另一个方法是在分流锥做随性冷却管道。

料管的设计是整个压射套件的核心部分。要使用密封环冲头，是用一体化料管。优点是寿命长，工艺稳定性高，料管/机器/模具的对中容易，还有公差和内置管道温度控制。成功的料管设计对使用密封环冲头非常重要。