在反应釜节能改造行业里，一股电磁加热风悄然升起。反应釜是众多石油化工、橡胶、食品、医药行业的必备的加热工序，一种用来完成烃化、缩合、硝化、氢化、聚合、硫化等工艺过程的压力容器。电阻丝和导热油循环是常见的加热模式，但在近年来，一股使用变频电磁加热能来进行大功率节能改造的热风却逐渐在行内形成。变频电磁加热向以非接触式节能加热著称，在工业加热行业向来有着的评价。那么，此次在大型反应釜的加热改造中突然兴起是其本身实力所造成的必然结果还是基于运气的偶然发生？

都说有需求才会有变化，电阻式或导热油加热虽说尚且能满足国内反应釜加热的基本需求。但时代是不断发展前进的，电阻式加热或导热油从本质上属于热传递式加热，需本身自行发热再传递于反应釜。在这个热传递过程中，热量传递方向、传递速度都是不可控的。并且，电阻式和导热油加热热量的传递都存在滞后性，造成对产品的生产温度控制不理想，间接影响了产品的质量。其次，传统的加热方式升温速度慢，严重影响了生产效率同时还浪费了电力资源！而把电磁加热器用于反应釜的节能改造中，可以说是反应釜厂家的一次偶然尝试，但电磁加热能在一次偶然的尝试中抓住机遇，在反应釜行业中掀起一片节能改造风浪，不得不说也是其本身实力的必然结果！

电磁反应釜加热系统由变频电磁加热器和感应线圈组成，线圈以电缆的形式缠绕于反应釜底部。线圈本身不会产生热量，所以不会存在类似于电阻式热传递中的滞后性，搭配智能温控仪可以有效而更地控制釜体内的温度。结合反应釜自身的结构特点，利用电磁线圈使釜体内部形成了高频交变涡流，能在极短的时间内使釜体内部产生大量的热能，达到加热的效果。并且，在广东江信电子科技有限公司技术人员的不断潜心研究之下，在不锈钢加热中获得了重大的突破，成功打破了不锈钢无法使用电磁加热的壁垒！更因其结构的特殊性，电磁加热在不锈钢反应釜的使用上甚至可以达到一千多度以上的高温。其次，使用电磁加热器对反应釜进行节能改造时，仅需在原反应釜上绕制感应线圈再加入电磁感应加热器即可投入使用，不需要对原反应釜进行大规模的变动，设备可以尽快重新投入生产！所以说，电磁加热在反应釜节能改造行业中的兴起，更多的是来源于本身实力的支撑！