纵剪剪刃的调整主要是剪刃的间隙和重叠量两个参数。根据合金材料及厚度选择。一般剪刃的间隙是板带厚度的0.04~0.12倍，其重叠量可以在0～4.0mm之间，需根据不同产品确定。

纵剪机结构编辑

纵剪机列的设备组成一般包括：开卷机、导向装置、开卷张力装置、切头剪、穿料台、活套、圆盘剪、导向辊、机列传递辊、进口夹紧装置、恒张力卷取装置、碎边机、废料车、卷取机、衬纸装置等，如图4．34所示。纵剪机列一般有以下几种形式。

A、单入口活套纵剪

这种类型的纵剪在剪床前设置活套。将带材送人入口活套方式有中央驱动开卷、拉紧开卷、浮动辊控制开卷法等形式。该种方式可以实现微张力或零张力剪切，避免剪刃出现打滑现象；同时开卷机可以不要对中装置，在活套实现带材对中。

B、单出口活套纵剪

这种类型的纵剪在剪床后设置活套，剪切后的带材由剪切机推入位于剪切机和张紧装置之间的无张力活套中。对于薄带，为保证剪切时带卷开卷稳定，可能需要一个入口边部导向系统。该种方式可以有效避免厚度差带来的各条带材卷取不同步问题，通过控制卷取张力实现带卷的卷取；由于设置出口活套，带材可以自由流出剪刃，避免在张力状态下带材对剪刃的磨损，影响剪刃的寿命；同时由于出口无张力，避免了带材缩颈等现象。单出口活套使用较多。

C、双活套纵剪

双活套纵剪切综合了入口活套纵剪和出口活套纵剪两种形式。带材在离开卷取机之后进入剪切机之前，由开卷机或一个夹送辊装置或拉紧装置送入一个自由活套，被剪切后的带材离开剪床后被送人另一个活套，然后再进入张紧装置。因而，这种纵剪方式被称作“双活套”纵剪。采用这种形式纵剪，纵剪机仅用于剖分带材，因而也就消除了带材在剪刀刃口打滑的可能性。该种方式中和了单入口活套和单出口活套的特点，适合薄软带材的剪切。

伴随着社会的进步和科技的发展，金属纵剪分条机的发展也面临极大挑战，技术和性能上也提出更高的要求，我们需要考虑哪些方面才能让金属纵剪分条机明天的发展更加美好呢?其应考虑以下几个方面。

  首先是我们要考虑分条机的框架结构化，无论是一次分切还是二、三次分切，国内的分条机厂家都应投入更大的精力做好产品研发，在框架结构上加以研究，设计出更加合理更加先进的金属分条机，研究设计出适合用户需要的实用性更强的设备，使得分切不同材料的时候在结构上更加精密，在分条机国际市场竞争中提高自身产品竞争力。

金属纵剪分条机今后发展方向分析

金属分条机设备的安装与保养：

金属分条机设备在进行安装之前的预备工作：要注意检查机器的所有备件是不是齐全，根据前提选择地基，安装地点必需具备机器折装、检验利便的前提。金属分条机设备的维护、保养要有专职职员进行操纵。启动分切主电机，空运转10分钟观察其滚动以及各部门有没有异常情况发生（如异常声音、轴承温度等）装上原材料检查位置中央度，装上挡架。检查各部门滚动是不是灵活。

金属分条机设备刀具的安装，依据产品的规格进行刀具的安装，在安装刀具的时候必需要去留意刀具的配合间隙，刀具和刀具的侧间隙是带材厚度的3-5%。在需要润滑之处加好润滑油或润滑脂。

不过，就此分条机设备在使用的时候，要注意在对刀片进行选购的时候，会发现圆刀片有特别多的品种，且就这一方面来讲，它们本身也就会以不一样的身份运用到了不一样的地方。