我国氮氧化物的排放量中70%来自煤炭的直接燃烧，电力工业又是我国的燃煤大户，因此NOx排放的主要来源是火力发电厂。火力发电厂烟气中含有大量氮氧化物，如不处理，这些废气排入大气会产生污染形成酸雨，为了进一步降低氮氧化物的排放，必须对燃烧后的烟气进行脱硫脱硝处理。

固态高分子脱硝工艺是历经多年研发推出的，传统脱硝工艺的又一力作。目前海内烟气脱硝技术分为还原法和氧化法，其中比较成熟的为SCR法和SNCR法，传统的脱硝剂是应用氨水或尿素作为还原剂将NOx还原以达到脱硝的效果，但效率偏低。

锅炉喷射试剂后，烟气中的NOx排放量知足以下要求：锅炉烟气SO2含量≤800mg/m3，NOx含量≤500mg/m3，烟气含氧量≤10%，在此工况达到以下排放尺度：≤200 mg/m3，吨煤的脱硝药剂消耗应控制在20kg以内；≤100 mg/m3，吨煤的脱硝药剂消耗应控制在25kg以内。 氧化镁窑炉高分子脱硝 脱硝剂耀一经济实用 。

高分子脱硝就选耀一环保，环保达标靠谱。高分子活性物脱硫脱硝剂的特点：

1.科技含量高：高分子活性物锅炉烟气脱硫脱硝节能技术是我国现代锅炉烟气脱硫脱硝的技术，是原有国内外锅炉烟气过流脱硝方法的的一次技术革命，填补了国内外锅炉烟气脱硫脱硝一体化处理的空白，从根本上解决了传统锅炉烟气脱硫脱硝项目建设一次性投资大、工期厂、工艺复杂、动力大、浪费水严重、二次污染处理费用高等问题。

2.本技术工艺简单，使用方便：利用粉体输送系统把脱硫脱硝剂喷到锅炉炉膛合适位置即可，达到脱硫脱硝的目的。

3.运行成本低：，包括电费、人工费等。

4.效果好：能将锅炉烟气中SO2和NOx的排放浓度同时将至烟气排放标准之内，乃至更低，根据企业要求进行可控调整。