振镜扫描激光点焊机是引进国外先进技术,在关键部件采用优质进口部件生产而成的,焊机使用了扫描镜组的动态焊接工艺,并采用扫描镜片的移动代替工件移动或焊接镜组移动的方式，使振镜镜片在扫描镜头内将激光光束快速在焊点之间切换，焊点之间的距离越大，工件上的焊点数量越多，优势越明显。采用这种技术，焊接时间可以降低60％。

通过精密的激光焊接可以大大提高动力电池的性、可靠性和使用寿命，必将为今后的汽车动力技术带来革命化进步。动力电池的激光焊接部位多，有耐压和漏液测试要求，材料多数为铝材，因此焊接难度大，对焊接工艺的要求更高。今后，大多数厂家需要全自动生产线，将进一步增加焊接系统的集成难度。高质量的动力电池需要生产厂家的设计人员和激光焊接技术人员密切协作，从材质、形状、厚度、工艺、实时检测等各方面优化设计，才能达到理想的焊接效果

焊接原理：

激光点焊机是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定的熔池。激光点焊机（电池极耳点焊机）可以将相同或不同的金属材料焊接在一起。

YAG激光焊接机的工作原理

激光电源首先把脉冲氙灯点着，通过激光电源对氙灯脉冲放电，形成一定频率，一定脉宽的光波，该光波经过聚光腔辐射到Nd 3+：YAG激光晶体上，激发Nd 3+：YAG激光晶体发光，再经过激光谐振腔谐振之后，发出波长为1064nm脉冲激光，该脉冲激光经过扩束、反射、(或经光纤传输)聚焦后打在所要焊接的物体上;在PLC或工业PC机的控制下，移动数控工作台，从而完成焊接。焊接时所需要的脉冲激光的频率、脉宽、波形、工作台速度、移动方向均可用单片机、PLC或工业PC机来控制，通过对激光的频率、脉宽的不同设定可调节控制脉冲激光的能量。

产品优点：

正信激光点焊机系列产品是引进德国先进设计技术，使用国际配件生产，并采用英国进口陶瓷腔体，寿命10-12年，氙灯寿命850万次以上，可以24小时连续工作，性能稳定，人性化设计，符合人体工程学，长时间工作不疲劳。整机速度快、效率高、深度大、变形小、热影响区小、焊接质量高、焊点无污染、环保；更可靠，更耐用，更方便，更。另外，激光点焊机还应用于微小元件的组焊，例如马达、首饰、电极、光纤器件等可在温室或特殊条件下进行焊接。

观察系统：

带有高速电子滤光保护装置，保护操作者眼睛不被激光伤害，缓解操作者眼疲劳，提高工作效率，可根据要求加装高清晰CCD监视系统。

控制系统：

采用微型工控电脑，包含普通电脑的全部功能，其稳定性和抗干扰能力远优于同行业产品（一般厂家采用的是性能较差成本低廉的单片机控制板）。配大屏幕高清晰液晶显示屏，软件操作界面可选择纯中文、纯英文、中英文混合或其它任意指定语言，方便世界各国人员操作使用。操作界面自动保存操作参数，便于连续工作。采用双闭环精密控制，确保每一个焊点的能量均匀一致。

选用振镜式激光焊接的理由：

1 比普通激光焊的效率高4-10倍

2 本机稳定，操作方便，维护简单

3 配备光学扫描系统和专用的激光焊接软件

4 可直接在专用文件输入编辑焊点或图形，也可由AUTO，CAD，CORE DRAW 其他软件输入

5 光斑精度高，速度快，点焊和线焊可选

振镜扫描焊接机之所以效率高4-10倍，是因为采用了高频率焊接的方式，这对YAG固体激光器解决热透镜效应的要求提出了非常苛刻的要求，因为高频率焊接时，YAG晶体要经受更高的光能和热能，这就提高了晶体的热透镜效应，随着透镜的变化，光束的防水胶激光的焦点也随之变化，目前任何冷却方法都无法彻底解决晶体的热透镜效应。针对此情况，TFL-300-SW振镜扫描激光焊接机采用一种新的方法可改善热透镜， 此方法采用软件进行能量的补偿，分为自动补偿和手动补偿2种模式，手动补偿可对透镜产生时的每个点进行能量编辑，更加。由此降低了的热透镜的现象，使得振镜扫描激光焊接机的焊接效果更加稳定。

应用领域：

振镜焊接机主要应用于手机屏蔽罩，金属手机外壳，金属电容器外壳，电脑内金属屏蔽窗，电池配件，剃须刀片，电子接插件以及其他类别电子产品的率激光点焊或密封焊。

设备验收方式：

1、在设备使用现场进行验收;

2、齐套性(资料、备件)和产品外观验收;

3、由供方派人进行设备安装、调试;

4、设备各项功能演示;

5、供方对需方选定的工件进行焊接,检测焊接效果是否满足要求;

6、测试有关技术指标;

7、供方派人对需方操作、维护人员进行为期2个工作日的技术培训;8、设备经调试无故障后,供需双方代表签定验收报告。