通过上述技术方案，分隔装置采用伸缩气缸的方式，使分隔片的升降过程更加稳定，滑动力矩更大，可以刮掉部分附着在隔离板侧壁上的灰尘。

优选的，所述反冲装置包括反冲风机和步进电机，所述反冲风机连接在步进电机上，所述步进电机连接在压差传感器上。通过上述技术方案，反冲风机和步进电机的设置可以在反冲过程中，起到反向吹风的效果，同时，在正常情况下可以反转，辅助排烟风机工作，提高排风效率。

优选的，所述反冲装置包括反吹气包、电磁脉冲阀与时间脉冲控制仪，时间脉冲控制仪与电磁脉冲阀控制反吹气包中的压缩空气脉冲由内向外吹滤筒，所述电磁脉冲阀连接在压差传感器上。

通过上述技术方案，电磁脉冲阀和时间脉冲控制仪的设置可以对反冲过程的时间进行控制，反冲效果更好。

优选的，所述风机室的侧壁上设有缓冲口，所述缓冲口设置在过滤隔板的下方。

通过上述技术方案，缓冲口的设置一方面可以在反冲过程中，除尘室和风机室分隔的情况下，起到泄压的作用，避免风机室内的压力变化影响反冲过程；另一方面，在正常使用过程中，由于风机室内处于负压状态，外界空气会有一部分进入到风机室内，与高温烟气混合，使高温烟气降温，顺着排烟风道排出的烟气温度降低，避免烟气温度过高伤人的情况。优选的，所述缓冲口处安装有过滤芯。

通过上述技术方案，过滤芯的设置可以避免在反冲过程中，灰尘从缓冲口处飞出。

优选的，所述除尘室和风机室的下侧分别安装有集尘斗一和集尘斗二，所述集尘斗二设置再过滤芯的下方。

通过上述技术方案，集尘斗一和集尘斗二的设置可以方便除尘工作台内部的灰尘收集，便于灰尘的统一处理。

附图说明

图1为本实用新型一种自动清洁打磨工作台的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图。

附图标记：1、壳体；2、滤筒；3、除尘室；4、风机室；5、隔离板；6、烟气风道；7、过滤隔板；8、排烟风道；9、排烟风机；10、反冲装置；101、反冲风机；102、步进电机；11、分隔装置；111、电磁继电器；112、压缩弹簧；113、分隔板；12、压差传感器；13、升降滑槽；14、限位杆；15、限位滑槽；16、过滤芯；17、粗滤芯；18、绕流板。具体实施方式

通过图1和图2对本实用新型一种自动清洁打磨工作台作进一步的说明。

实施例一：

一种自动清洁打磨工作台，包括壳体1和若干滤筒2，壳体1内分为除尘室3和风机室4，所述除尘室3和风机室4之间设有隔离板5，所述隔离板5上开设有烟气风道6，所述风机室4内设有过滤隔板7，所述滤筒2安装在过滤隔板7上，所述除尘室3的顶端连通有排烟风道8，所述排烟风道8上安装有排烟风机9，所述过滤隔板7上方安装有反冲装置10，所述烟气风道6上安装有分隔装置11，所述过滤隔板7上安装有压差传感器12，所述压差传感器12分别连接在反冲装置10和分隔装置11上，所述分隔装置11包括电磁继电器111、压缩弹簧112和可覆盖住烟气风道6的分隔板113，所述电磁继电器111与压差传感器12连接在一起，所述压缩弹簧112的上下两端分别固定在电磁继电器