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1.锅炉停炉一般分三种情况：⑴.到星期、节假日或其它情况，短期内不用蒸汽时应临时停炉。⑵.为清洁、检查或修理，须将炉水放出时正常停炉。⑶.遇到特殊情况，为可靠起见紧急停炉。上述三种停炉由于情况不同，要求亦不同，具体分别说明如下：2．临时停炉和正常停炉∶值班司炉工接到停炉通知后，应降低负荷、将燃烧器控制系统调节为小火。小火一段时间后再停机。

⑵.不断加大向锅炉给水及采取其它措施，但水位仍继续下降；⑶.锅炉水位超过可见水位(满水)，经放水仍不能见到水位；⑷.给水机械全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；⑸.水位表或阀全部失效；⑹.压力表全部失效；⑺.锅炉元件损坏且危及运行人员；⑻.燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉运行；

3.如腐蚀严重，做水压试验前还应做强度计算。4.水压试验步骤：⑴.水压试验应在周围气温高于5℃时进行，低于5℃时必须有防冻措施。水压试验前，进水温度保持在20℃-30℃左右，温度过低易使锅炉外壁有露水，与发生渗水等不严密情况会混淆不清，增加检查困难，温度过高则易引起不均匀的膨胀，且外表温度太高，能使水滴蒸发使渗漏处不易发现。

排污具体操作如下：每个排污点串装有两个排污阀，排污时首先将第二只（离锅筒近的那只）全开，然后微开只排污阀（离锅筒远的一只）以便预热排污管道，待管道预热后再缓缓开大只排污阀，排污完毕必须先缓缓关闭只排污阀，然后再关闭第二只排污阀。如此操作的目的，是用只控制排污。以保持第二只的严密性。当只渗漏时，仍可用第二只控制排污。若排污时发现排污管道内冲击声，即将只排污阀关小至冲击声消失后为止。然后再缓缓开大，排污不宜连续长时间进行，以免影响水循环。

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排污：排污的目的在于排除锅炉内之沉淀物，迅速调整炉水品质。一般给水内含有或多或少的矿物质，给水进入锅炉汽化后，矿物质仍留在锅炉内，浓缩到一定程度后，就在锅内沉淀下来（蒸发量越大运行时间越长，沉淀物越多），产生水垢，水渣而引起锅炉损坏。为保证炉水质量，应使含盐量不超过3500毫克/升，酸碱度：PH=10~12，超过上述范围时，应对炉水进行排污。

排污具体操作如下：每个排污点串装有两个排污阀，排污时首先将第二只（离锅筒近的那只）全开，然后微开只排污阀（离锅筒远的一只）以便预热排污管道，待管道预热后再缓缓开大只排污阀，排污完毕必须先缓缓关闭只排污阀，然后再关闭第二只排污阀。如此操作的目的，是用只控制排污。以保持第二只的严密性。当只渗漏时，仍可用第二只控制排污。若排污时发现排污管道内冲击声，即将只排污阀关小至冲击声消失后为止。然后再缓缓开大，排污不宜连续长时间进行，以免影响水循环。