1、早在1 8 6 0 年就出现了溶剂精制技术的一专利, 而在1 9 0 9 年E d o le a n 法的出现才使它用于工业生产。在1930年后由于洛剂回收方法的进步, 溶剂精制方法才得到迅速发展, 所使用的溶剂也逐步集中为糠醛和酚, 在70年代开发了N 一甲基毗咯烷酮(N M P) 洛剂, 由于它有较高的溶解能力和选择性、且毒性低、性高等优点, 再加上其工艺流程和酚相似, 故从1975年埃索公司开始工业应用以来, 获得了较快进展, 酚逐步被N M P 所取代酚且进而有取代糠醛精制的报道。鉴于各国具体情况, 目前三种溶剂的精制装置并存, 因糠醛以其适宜的洛解能力和良好的选择性一直在溶剂精制工艺中占有较大的比重。
生产方法及工艺路线
2.1、生产方法及反应机理
糠醛精制是用糠醛作为溶剂。糠醛是一种选择性较强，而溶解能力较低的溶剂，根据糠醛对润滑油馏份中所含的各种烃类的溶解度不同，对非理想组分（多环短侧链的芳香烃和环烷烃、胶质、硫和氮的化合物等）溶解度比较大，而对理想组分（少环长侧链的烃类）在溶剂中溶解度要小得多，糠醛精制就是利用这个原理，使糠醛与润滑馏分在抽提塔内逆流接触，在低于临界温度和借助于比重的不同，使理想组份与非理想组份分开，从而提高精制后油品的抗氧化安定性和抗腐蚀性能，改善油品粘温性能和颜色，并可降低油品的残炭值。
2.2、工艺流程简述
糠醛精制装置工艺流程主要由原料油脱气、溶剂抽提和溶剂回收三部分组成。
工艺流程可分为：抽提系统（包括原料脱气部分）；精制液回收系统；抽出液回收系统；水溶液回收系统；真空系统；0.3MPa蒸汽发汽及热水系统
本糠醛装置设计的主要特点：
( 1) 装置设计加工轻油和重油2 种原料。常四线、减二线、减三线油合称为轻油, 减四线及轻脱沥青油合称为重油。轻、重油料切换生产。
( 2) 抽提塔为新型填料塔, 其核心是采用了由清华大学开发的先进的QH-1 型填料及由洛阳石油化工工程公司设计的进料分布器。
( 3) 废油溶剂回收系统采用了低- 中- 高三效蒸发流程, 充分回收溶剂热量, 废液回收加热炉的热负荷仅为两效蒸发流程的67% , 实现了节能。
( 4) 吸收国内同类先进装置的生产操作经验, 在溶剂回收系统增加了精( 废) 液闪蒸塔, 以减少水溶剂回收系统的负荷, 降低能耗。
( 5) 采用了PROCESS 模拟程序进行工艺流程模拟, 优化操作条件。
( 6) 部分冷换设备采用螺纹管、内插物等传热设备, 强化了传热, 减少换热设备, 节省投资, 并适应工况变化。
( 7) 自动控制系统采用了美国ABB 公司的DCS集散控制系统, 屏幕显示直观清晰、调节方便、操作稳定, 而且具有记忆、报警、打印等功能, 实现了自动控制水平的升级。
我们的优势：
1、 优化的工艺路线和工艺操作。
2、 基于节能减排的深刻理解，我们拥有更好的解决方案和独创的配套设施。它们体现在：废水的彻底回收、侧线余热限度的换热利用、机泵变频的节能、加热炉的独特设计、改善了烟气的回收，火嘴、吹灰等细节，使热效率大幅的提升，可达90%。
3、 重新设计的抽提系统，的填料结构，萃取更完全，量的精油收率及优良的品质。
4、 限度的控制各部件的生焦量，超长的运行周期和超低的糠醛损耗率。
5、 先进的DCS控制系统。控制控制炉温、塔温、液位、压降。
我们专业的团队为你 提供1—100万吨基础油糠醛精制装置全程解决方案。
从设计到安装到调试交钥匙工程。