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铜包钢接地极产品的特点编辑：
1、）铜包钢接地极制造工艺独特：采用冷轧热拔生产工艺，实现铜与钢之间冶金熔接。可像拉拔单一金属一样任意拉拔，不出现脱节、翘皮、开裂现象。
2、）铜包钢接地极防腐蚀性优越：复合介面采用高温熔接，无残留物，结合面不会出现腐蚀现象；表面铜层较厚（平均厚度大于0.4mm）耐腐蚀性强，使用寿命长（大于30年），减轻检修劳动强度。
3、）铜包钢接地极电气性能更佳：表层紫铜材料优良的导电特性，使其自身电阻值远低于常规材料。
4、）广泛可靠：该产品适用于不同土壤湿度、温度、PH值及电阻率变化条件下的接地建造。
5、）铜包钢接地极连接可靠：使用专用连接管或采用热熔焊接，接头牢固、稳定性好。
6、）铜包钢接地棒安装方便快捷：配件齐全、安装便捷，可有效地提高施工速度。
7、）提高接地深度：铜包钢接地棒特殊的连接传动方式，可深入地下35米，以满足特殊场合低阻值要求。
8、）建造成本低：铜包钢接地棒对比传统上采用纯铜接地棒、接地带的建造方式，成本大幅度下降。
标准参数编辑
铜包钢接地极的一般技术参数为，铜层结合度：经附着力试验，除虎口钳钳口咬合外现剥落铜层，其余部分铜钢结合良好，未出现剥离现象。可以按要求的长度连接接地极，接地极可以深入地下30米，不受任何土壤电阻率及接地电阻的气候条件的影响；铜层厚度0.25mm；铜层可塑性：接地极弯曲 30 度时，折角内外缘无裂缝现象；抗拉强度≥600N / ㎜2；平直度误差≤ 1mm/m。铜包钢接地极的表层金属为99.9%无氧铜；铜层厚度分别为：0.127mm、0.25mm、0.33mm、0.50mm、1.0mm等多种规格；铜层结合力实验持续体温300℃达1小时以上后急冷，铜层不剥落；耐腐蚀性测试实验将该接地极放入浓度10%的硝酸液中浸泡90小时以上，腐蚀失重不大于15%；电阻率低于0.059Ωmm，从而满足特殊场合低电阻的要求。
填充剂的作用编辑
铜包钢接地极接地系统由先进的陶瓷合金化合物组成,电极外表是紫铜合金,以确保导电性能及较长使用寿命,并配以内外两大种类填充剂.导体内的缓释填充剂埋设后,接地电阻会逐渐下降,半年至一年内达到稳定值,埋设缓释过程可以长达30年.
铜包钢接地极是由纯度达99.9%的电解铜分子覆盖到钢芯上制成.铸铜接地极,采用优质Q235低碳钢,经过大缩径冷拉加工,克服了套管包覆法结合力差的的缺陷,增强了抗拉强度,且又保持韧性,外镀99.9%纯铜,铜层厚度有0.254mm,0.33mm,0.5mm,1.0mm等可供客户选择
设计依据编辑
用较少的材料和较低的安装成本完成有效的接地装置，制定设计方案时应基于以下一些方面。
根据接地功能而定，可分为：
①保护接地——护人和动物免遭电击；
②工作接地——地棒和电子设备相连接，以达到等电位，保证设备正常工作；
③防雷接地——气层中强大的冲击电流释放到地下。
通过深入接地,可用少的接地极获得所需的接地电阻值。如果使用短的(6米或短于6米)接地极获得相同的电阻值,则接地极的数量多而且施工面积很大，显而易见，花费要多几倍。
接地结构编辑
主棒：接地极选用优质冷拉元钢，用专用设备外铸紫铜（厚度为0.3~0.5MM，含铜量99.9%），以保证其具有优良的导电性能和机械强度,该产品具有优良的防腐蚀性能。
连接管：棒与棒之间可以采用铜制连接管连接，具有的防腐效果。棒与棒之间接触紧密，在将接地极打入地下或采用驱动钻钻入地下时驱动力直接作用于接地极。分为螺纹连接和非螺纹连接。
铜包钢放热焊接施工方法
接地线的平直与弯曲：到场的铜包钢接地线一般为盘卷状，应用专用的校直机进行调直，调直时应避免接地线表面层破损，避免接地线扭曲.在接地线施工中，需要弯曲时应采用冷煨弯的方法.
①接地线的平直与弯曲：到场的铜包钢接地线一般为盘卷状，应用专用的校直机进行调直，调直时应避免接地线表面层破损，避免接地线扭曲.在接地线施工中，需要弯曲时应采用冷煨弯的方法.
②接地极的安装：接地体的间距不宜小于其长度的2倍，水平接地体的间距应符合设计规定，当无设计规定时不宜小于5m.接地体放在挖好沟的中心线上打入地下，被锤打后末端会变形，必须切除或磨平后才可放入模具内，否则会引起模具闭合不紧，导致铜熔液渗漏.可使用钢质锥套保护端头后在槌打，末端有螺孔或螺纹的接地棒需在熔接前切除末端，铜包钢接地棒连接端需保持洁净.
③接地线的安装：接地线的安装位置应合理，便于检查，无妨碍设备的检修与运行巡视.接地线的安装应美观，防止因加工方式造成接地线截面减小、强度减弱、容易生锈.支持件间的距离，在水平直线部分宜为0.5～1.5m；垂直部分宜为1.5～3m；转弯部分宜自为0.3～0.5m.接地线应按水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾嗅构平行敷设；在直线段上，不应有高低起伏及弯曲等现象.接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250～300mm；接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为10～15mm.在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应设置补偿器.补偿器也用接地线本身弯成弧状代替.
④接地(极)线的焊接：敷设后即进行热熔焊焊接，一般为对接焊接，遇有分支及接地极处采用“T”型或“十"型焊接，焊接要点：
1)先根据线径与焊接型式(“一”型、“T”型或“十"型)选择专用的模具，选用规定型号规格的模具，检查模具外观是否完整、合模视触面的密合度是否严密，如有缺陷应进行更换.
2)模具及被焊接物应清洁、干燥，检查模具完好即可将接地母线放入模具内并作适当调整，合模时用卡具分上下卡紧，打开顶盖将漏斗状钢碟放入反应腔底部，按接地线线径倒入适量焊粉抹平，再从焊粉表面到模口边沿洒上引火粉，注意使引火材料覆盖在焊粉之上引至点火口.
3)再次检查夹具是否卡紧、是否严实，检查完好后点火人员持专用点火器对准点火口扣动扳机点火，焊粉引燃后稍待约30秒，既可启开夹具打开模具，本冷却后将焊渣清除，备下一个焊点的使用.
4)焊接后拿掉模具露出的焊缝应饱满、平整、光滑，如有小毛刺、焊渣飞溅用铜丝刷清理干净保证焊缝的饱满平整与光滑，热剂焊的接头应无贯穿性的气孔.
⑤回填：接地电阻经测试合格，各项检查结果均符合设计及施工规范验收要求经确认方可回填.回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等；外取的土壤不得有较强的腐蚀性；在回填土时应分层夯实；室外接地回填宜有100～300mm高度的防沉层；在山区石质地段或电阻率较高的土质区段应在土沟中至少回填100mm后的净土垫层，再敷设接地体，然后用净土分层夯实回填.
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