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晶间腐蚀：

晶间腐蚀是金属腐蚀的一种常见的局部腐蚀，腐蚀从金属表面开始，沿着晶界向晶粒内部发展，使晶粒间的结合力大大减弱，降低了材料的强度，严重时可使材料的机械强度完全丧失，它是危害性很大的局部腐蚀形式之一。材料产生晶间腐蚀后，外观上没有什么明显变化，但强度已完全丧失，会造成设备的突然损坏，因此研究晶间腐蚀机理，采取有效防护措施，对国民经济建设有着十分重要的意义。

镍基合金晶间腐蚀A法：Fe2(SO4)3—H2SO4试验

适用于在Fe2(SO4)3（Ⅲ）—H2SO4试验溶液中测定镍基合金对晶间腐蚀的敏感性。

镍基合金晶间腐蚀标准

GB/T 15260-2016 金属和合金的腐蚀 镍合金晶间腐蚀试验方法

A法：H2SO4—Fe2(SO4)3 B法：H2SO4—CuSO4 C法：HCl法 D法：HNO3法

ASTM G28-2002（2015） 检测锻制高镍铬轴承合金晶间腐蚀敏感性试验方法

A法：H2SO4—Fe2(SO4)3 B法：氧化性盐—混酸

BS EN ISO 9400-1996(R2005) 镍基合金.抗晶间腐蚀性的测定

镍基合金晶间腐蚀样品要求

1. 数量：2

2. 样品表面积≥(5~20)cm2

检测标准

GB/T 15260-2016 镍基合金晶间腐蚀A法：Fe2(SO4)3—H2SO4试验步骤：

1、测量试样尺寸，到0.1mm，计算总的暴露面积。

2、称量试样，到0.001g。

3、把试样放到试验溶液中的玻璃支架上，建议一个烧瓶放一片试样，相同牌号的试样也可以放在同一烧瓶中进行试验，但要保证试验溶液量大于20ml/cm，试样之间不应互相接触。

4、试验应连续进行。

5、试验后取出试样，在流水中充分冲洗后，再在CH3COCH3中清洗并干燥、称重。

6、通常试验中间不需要更换试验溶液，但要保持溶液不得蒸发损失。试验中间若需要，可随时取出试样称量，然后继续试验。

7、在瓶体上标记液面位置，通过此标记来检查由于蒸汽逸出对酸液浓度造成的影响。如果液面位置发生了明显的变化，则需要更换新的溶液并使用新的试样或者重新打磨过的试样再次进行试验。

8、如果腐蚀速率过快，甚至由此导致酸液颜色发生明显变化，则需要在测试过程中加入更多的Fe2(SO4)3。通过中间称量，如果试样总质量的消耗达到了2g。那么所加入的Fe2(SO4)3的质量和溶解的金属质量比为10g/1g。

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