两段式煤气发生炉（双段、二段）

【简介】：黄台研发的节能两段式煤气发生炉，运用独特的干馏方式，达到了节能环保的目的。黄台两段炉系列产品荣获新产品称号和机械部科技进步一等奖，获中国中元国际工程公司（原机械部设计总院）工程一等奖，并获得科技成果奖、山东省级科技成果奖 、山东省星火计划成果展交会银奖，是国家科委向全国推荐使用的节能环保产品。

【应用】：两段式煤气发生炉广泛应用于钢铁、陶瓷、金属镁、氧化铝、耐火材料、玻璃、冶金等行业。

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两段煤气发生炉工作原理

煤由顶部加入，进入两段式煤气发生炉干馏段（即上段），依靠下段煤气的热量使其加热，进行低温干馏。产出低温干馏的煤气与焦油，再与从下段上升的部分气化段煤气混合而形成上段煤气。煤经低温干馏后生成半焦，下降至气化段与鼓入的气化剂（由空气和蒸汽混合而成）进行氧化和还原反应，生产下段煤气，此煤气一部分进入干馏段，对煤直接加热，另一部分通过由垂直通道组成的隔墙对干馏段煤预热也有通过中心管将热量带给干馏段的煤，然后排出，此为下段煤气。

两段煤气发生炉热煤气站工艺流程

气化用合格煤由电动葫芦和吊桶运至两段煤气发生炉煤仓，再经自动加煤机加入炉内，煤受到来自气化段煤气的加热而干馏。干馏后的半焦下移到气化段与气化剂反应生成煤气（气化剂由空气、蒸汽组成）。气化段生成的煤气分为两部分：一部分从两段炉下段煤气出口出炉，另一部分向上与干馏气混合从上段煤气出口出炉。下段出口的煤气进入旋风除尘器、湿式盘阀、灰斗除尘后进入热煤气总管，上段出口的煤气先进入电捕焦油器除焦油后，再进入煤气总管与下段煤气混合。混合后的煤气经热煤气管道送往各用气点。

两段煤气发生炉冷煤气站工艺流程

气化用合格煤提升到贮煤仓，由贮煤仓经自动加煤机加入炉内，煤受到来自气化段煤气的加热而干馏。干馏后的半焦下移到气化段与气化剂反应生成煤气（气化剂由空气、蒸汽组成）。气化段生成的煤气分为两部分：一部分从双段煤气发生炉下段煤气出口出炉，另一部分向上与干馏气混合从上段煤气出口出炉。下段出口的煤气进入酚水蒸发系统、风冷器降温除尘，然后进入间接冷却器进一步降温。上段出口的煤气进入I级电滤器除焦油后进入间接冷却器降温然后与下段混合。混合后的煤气进入II级电滤器再次除尘、除油后经煤气加压机加压脱水、脱硫后送往用气点。更多两段煤气发生炉不同净化流程知识请点击。

1、正常生产参数的设定值：

（1）煤气成分热值：CO 2 -6% CO:26-30% O 2 ＜0.4% H 2 :12-16% CH 4 0.5-4%

热值1450kcal/m

3

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（2）煤气出炉：顶部煤气：110-130,底部煤气 350-550。

（3）灰层、火层厚底及温底：灰层 150-400mm 60-150。火层 150-300mm

1000-1250。

（4）灰渣含炭量小于 15%.

（5）工艺混合气体 55左右。

2、给煤系统操作：

（1）给煤系统包括液压站，下煤阀。

（2）给煤系统分自动和手动，处于正常负荷下用自动，当小负荷或因进卸料不完

全，可采用手动。

（3）系统工作顺序：液压站设定好工作压力，事先输入程序，先打开上部下煤阀 ，

煤进入缓冲煤仓，然后打开下部下煤阀，煤进入炉内关闭下部下煤阀，完成一次加煤

动作。

（4）正常情况，确保煤在炉内的任何时候不准有空层。

3、炉栅旋转系统操作：

（1）炉栅旋转系统主要由液压站供给，液压站包括油泵、油箱、方向阀、溢流阀 、

油缸、驱动臂等组成。

（2）由控制盘设定驱动时间，确定依据是灰层的厚度和炉子运行状况。

（3）调整油泵压力和流量，使完成一个驱动周期不大于 20 秒，超过 40 秒自动停

止。

（4）油箱油位和油温是保证设备运行的条件，如不符合规定，要及时补油或加大

水循环量。

（5）驱动臂运行基本同步，簧板易折断，如果发生，虽油缸正常动作，但炉栅不

会运行所以必须及时发现，迅速解决。

（6）炉栅转动部分要经常通过润滑泵进行润滑。